從業(yè)于工業(yè)加工制造的人們都清楚想要在五大常用元素金屬：銅、鐵、鋁、鋼、合金工件上面打孔，就要使用到我們的鉆床進(jìn)行深度鉆孔加工。當(dāng)然能鉆孔的機(jī)械有很多，有大型的小型的形狀不一，只能和銷售鉆床的商家溝通你是做哪些產(chǎn)品項(xiàng)目的鉆孔加工，然后再由他們推薦符合相應(yīng)行業(yè)的鉆床。如果有需要購(gòu)買小型液壓鉆床或者定制非標(biāo)鉆攻設(shè)備的朋友們歡迎找我們力高機(jī)械。

不過鉆床發(fā)展到現(xiàn)在，已經(jīng)越來越多人開始使用立式鉆床液壓而慢慢減少普通鉆床的使用了。

立式鉆床液壓的精度源于它的床身、橫梁、立柱等所有機(jī)床基礎(chǔ)件即機(jī)床主體均為材質(zhì)整體鋼件?？刂葡到y(tǒng)因使用者習(xí)慣配備普通電路及PLC系統(tǒng)，電路與機(jī)械緊密、高配合，確保了液壓鉆床精度，高質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)行。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鉆床是孔加工機(jī)床。主要用于加工外形復(fù)雜，沒有對(duì)稱回轉(zhuǎn)軸線工件上的孔，如箱體，支架，等零件上的單孔或孔系。鉆床是用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常用于加工尺寸較小，精度要求不太高的孔。在鉆床上加工時(shí)，工件一般固定不動(dòng)，刀具作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，同時(shí)沿軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床可完成鉆孔，擴(kuò)孔，鉸孔及攻螺紋等工作。超微細(xì)顆粒的硬質(zhì)合金鉆頭,其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。鉆床的主要參數(shù)是大鉆孔直徑。

中心孔鉆床用于加工軸類零件兩端的中心孔銑鉆床工作臺(tái)可縱橫向移動(dòng)，鉆軸垂直布置，能進(jìn)行銑削的鉆床。臥式鉆床主軸水平布置，主軸箱可垂直移動(dòng)的鉆床。

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電機(jī)產(chǎn)品的機(jī)加工零部件主要包括機(jī)座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋、軸承套和轉(zhuǎn)軸等，除轉(zhuǎn)軸外，其他零部件因?yàn)橄嗷サ难b配關(guān)系，都要靠通孔或螺孔的方式采用緊固連接。

為了進(jìn)一步簡(jiǎn)化加工過程，在不影響強(qiáng)度及美觀的前提下，大部分的設(shè)計(jì)者都會(huì)采用統(tǒng)一化原則，但是緣于零部件大小及鉆孔相對(duì)位置的差異性，孔的加工依然是電機(jī)零部件加工中一個(gè)比較繁瑣的工序，當(dāng)然對(duì)零部件的加工效率也有較大影響。但是隨著自動(dòng)化和智能化設(shè)備的誕生，特別是對(duì)于批量化的生產(chǎn)加工，零部件的鉆孔及螺紋加工方式已在悄然發(fā)生著變化。3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗(yàn)聽切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鉆床

1、古代鉆床——“弓轆轤”鉆孔技術(shù)有著久遠(yuǎn)的歷史?？脊艑W(xué)家現(xiàn)已發(fā)現(xiàn)，公元前4000年，人類就發(fā)明了打孔用的裝置。古人在兩根立柱上架個(gè)橫梁，再?gòu)臋M梁上向下懸掛一個(gè)能夠旋轉(zhuǎn)的錐子，然后用弓弦纏繞帶動(dòng)錐子旋轉(zhuǎn)，這樣就能在木頭石塊上打孔了。不久，人們還設(shè)計(jì)出了稱為“轆轤”的打孔用具，它也是利用有彈性的弓弦，使得錐子旋轉(zhuǎn)。立鉆:是屬大型鉆孔以備,一般加工范圍在25MM以上,高度一般在1。

2、一臺(tái)鉆床(惠特沃斯，1862年)。到了1850年前后，德國(guó)人馬蒂格諾尼早制成了用于金屬打孔的麻花鉆；1862年在英國(guó)倫敦召開的國(guó)際博覽會(huì)上，英國(guó)人惠特沃斯展出了由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的鑄鐵柜架的鉆床，這便成了近代鉆床的雛形。

以后，各種鉆床接連出現(xiàn)，有搖臂鉆床、備有自動(dòng)進(jìn)刀機(jī)構(gòu)的鉆床、能一次同時(shí)打多個(gè)孔的多軸鉆床等。由于工具材料和鉆頭的改進(jìn)，加上采用了電動(dòng)機(jī)，大型的性能高的鉆床終于制造出來了。