過濾機的保養(yǎng)

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機修復(fù)或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。

4、如液壓缸出現(xiàn)故障或泄漏(包括油管接頭)，請參閱液壓缸示圖，拆卸后更換○形密封圈和組合墊圈。

5、過濾料液的溫度小于額定溫度，一般<100℃，料液中不得混有易堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免損壞濾布。

6、料液、洗滌水等閥門請按操作程序開、關(guān)，切勿混用。

7、工作結(jié)束后應(yīng)及時并盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。

8、保持機器和周圍環(huán)境的潔凈。及時清除機器上殘留濾液、濾餅。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機，英文：rotary vacuum disk -fiter 。過濾機操作注意事項(1)濾機液面一般控制在30％～50％，液面過低或無液面操作的危害有：①轉(zhuǎn)鼓質(zhì)量全部壓在下軸瓦上，下軸瓦極易磨損，保持一定的液面可產(chǎn)生一定的浮力，減小磨損，所以濾機不要長時間空轉(zhuǎn)。 連續(xù)式過濾機的一種。構(gòu)造與轉(zhuǎn)筒真空過濾機相似，操作原理也相同。以負(fù)壓作過濾推動力，過濾面在圓柱形轉(zhuǎn)鼓表面的連續(xù)過濾機。這種過濾機初用于制堿和工業(yè)，后來應(yīng)用擴展到化工、煤炭和污泥脫水等部門。

真空過濾機是一種依靠真空負(fù)壓進行推動，將固液進行分離的一種設(shè)備。在結(jié)構(gòu)上由于過濾的區(qū)域是沿著水平方向，所以可以有效的進行連續(xù)過濾、洗滌、吸干和濾布再生的系列工作，操作起來更加的靈活不過當(dāng)真空過濾機在停機之后仍需要進行一些保養(yǎng)工作。

過濾機應(yīng)根據(jù)懸浮液的濃度、固體粒度、液體粘度和對過濾質(zhì)量的要求選用。過濾機的損壞也很大程度上是使用不當(dāng)引起的過濾機的損壞也很大程度上是使用不當(dāng)引起的使用中的損壞是大量的，最常見是超時升溫和液位不足導(dǎo)致的局部空燒帶式真空過濾機，使結(jié)點處過熱而損壞。先選擇幾種過濾介質(zhì)，利用過濾漏斗實驗測定不同過濾介質(zhì)和不同壓差下的過濾速度、濾液的固體含量、濾渣層的厚度和含濕量，找出適宜的過濾條件，初步選定過濾機類型，再根據(jù)處理量選定過濾面積，并經(jīng)實際試驗驗證。

轉(zhuǎn)鼓真空過濾機的工作原理的影響因素有哪些?

真空度：真空度是真空過濾機的動力，真空度越高，泥餅的厚度越大、含水率越低。過濾機是一種新型的過濾系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)新穎、體積小、操作簡便靈活、密閉工作、是適用性強的多用途過濾設(shè)備。但濾餅厚度的增大又使過濾阻力增大，不利于脫水。一般來說，真空度增加到一定程度后，過濾速度的提高就會變得不明顯，處理經(jīng)過濃縮的污泥時更是如此。而且真空度的增加不僅加大動力消耗和運行費用，還容易使濾布堵塞和損壞。通常濾餅形成區(qū)的真空度約為400～600ram**柱，吸干區(qū)的真空度約為500～600mln Hg柱。

真空轉(zhuǎn)鼓過濾蟣構(gòu)造

 過濾機濾鼓空間的下部為待濾漿液的儲存空間，過濾機的主體是圓筒形濾鼓，濾鼓的外殼沿軸向分成若干格子，每一格子中安裝兩層金屬網(wǎng)作為支架，上面敷有濾布，用鉛條將濾布壓在兩格中間的燕尾槽中，以固定濾布，再用鋼絲繞在濾布和鉛條的外面，使濾布能承受反吹壓力的作用。隨著社會的文明演變及人類生活質(zhì)量的提高，過濾機的發(fā)展也是日新月異。在濾鼓的每個格子中，沿鼓長方向裝有兩排連通短管，短管與分配頭相連。

   安裝在濾機一端的分配頭，是濾機中控制低、中、高真空及反吹和死區(qū)5個部分的位置，也是控制各個過程時間長短的一個部件。