造成2520煤粉噴槍損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)2520煤粉噴槍前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后2520煤粉噴槍工作時(shí)間不長(zhǎng)。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。公司品種規(guī)格齊全，與國(guó)內(nèi)眾多電廠，礦業(yè)集團(tuán)，鋼廠等有常年供應(yīng)業(yè)務(wù)，愿與各界成功人士共同研發(fā)，共同發(fā)展，共創(chuàng)大業(yè)。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、2520煤粉噴槍與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。操作不當(dāng)有：停噴時(shí)未及時(shí)補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時(shí)回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側(cè)漏：2520煤粉噴槍的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是2520煤粉噴槍的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在2520煤粉噴槍的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

2520煤粉噴槍上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時(shí)候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時(shí)處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

2520煤粉噴槍疲勞損壞的主要表現(xiàn)

2520煤粉噴槍的損壞正常情況下是由疲勞引起的。在2520煤粉噴槍正常工作的情況下。疲勞損壞主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

外表面高溫氧化，表皮逐漸層層剝落。解決表面氧化問題主要從選擇材料和對(duì)材料表面處理兩方面解決。目前，材料的選擇由早期的普通不銹鋼改變?yōu)楦邷睾辖鸩讳P鋼。對(duì)的外表面進(jìn)行各種抗高溫氧化材料的滲透。

內(nèi)表面物料沖刷，管徑逐漸增大、側(cè)面磨穿磨漏。主要從改變材料，增加管壁厚度和采用內(nèi)表面滲透耐磨材料等方法入手。目前，比較好的方法是在內(nèi)壁襯（Al2O3）陶瓷。

槍體嚴(yán)重變形，槍頭逐漸彎曲變形，槍頭口部“開花”變形。目前解決的辦法是采用內(nèi)襯陶瓷材料，增加管壁厚度等方法解決。當(dāng)然，現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常巡回檢查及時(shí)調(diào)換2520煤粉噴槍位置是的方法。

2520煤粉噴槍出現(xiàn)損壞的原因

2520煤粉噴槍（以下簡(jiǎn)稱：2520煤粉噴槍）是2520煤粉噴槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解2520煤粉噴槍損壞的情況和原因，對(duì)噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

2520煤粉噴槍的疲勞損壞與高爐的指標(biāo)及工作環(huán)境、工人的操作技能及責(zé)任心、2520煤粉噴槍的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環(huán)境、噴煤系統(tǒng)及噴煤槍裝置等都有關(guān)系。

總之，2520煤粉噴槍的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺(tái)高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的2520煤粉噴槍結(jié)構(gòu)、材料及表面處理狀況，同時(shí)確立合理的2520煤粉噴槍更換周期是非常重要的。

2520煤粉噴槍材質(zhì)和噴口形狀的改進(jìn)

(1)對(duì)于2520煤粉噴槍的材質(zhì)，應(yīng)重點(diǎn)提高2520煤粉噴槍前段的抗高溫氧化性能，而對(duì)2520煤粉噴槍內(nèi)襯金屬陶瓷不持肯定態(tài)度，因?yàn)樘沾呻m然能提高的某些性能，但其導(dǎo)熱性能差，使2520煤粉噴槍外殼所受噴吹流體的冷卻作用減弱，致其在高溫?zé)犸L(fēng)中的氧化加快而同樣影響其使用壽命。本文從反應(yīng)熱力學(xué)分析了噴槍外表面氧化損壞機(jī)理,并由微切削理論解釋了噴槍內(nèi)壁出現(xiàn)溝狀磨損痕跡及氣固兩相流動(dòng)導(dǎo)致噴槍下半部分先磨損破口的原因。筆者認(rèn)為2520煤粉噴槍外涂耐氧化的高溫涂料倒是可取的。

(1)對(duì)于2520煤粉噴槍的噴口形狀，可以采用多口多流噴嘴以使煤粉流地占據(jù)風(fēng)口截面，但同時(shí)應(yīng)盡量不減少噴流在噴口的流通截面積，以免噴口的噴吹流速過高而易于磨蝕風(fēng)口。