單面瓦楞機(jī)單面(見坑)紙板往下翹時(shí)，要關(guān)閉單面瓦楞機(jī)上瓦楞紙預(yù)熱輥熱源，同時(shí)打開一個(gè)或兩個(gè)里紙預(yù)熱輥熱源，在不脫膠的情況下，相應(yīng)提高車速。仍有翹曲時(shí)需增加里紙預(yù)熱輥熱源或加大里紙預(yù)熱輥筒上的包角，還有翹曲時(shí)，就得對(duì)瓦楞原紙采取噴霧加濕辦法處理，使其瓦紙水份與里紙水份接近一致。單面紙板S型翹曲，一般是原紙水份分布不均衡造成，可分別根據(jù)翹曲情況，按照上述翹曲原因調(diào)節(jié)涂膠量或局部對(duì)水份太低的原紙進(jìn)行噴霧加濕處理。在開機(jī)前先用水分測(cè)試儀分別測(cè)量里(芯)、瓦紙的含水率，再針對(duì)不同的含水率分別控制各輥筒的溫度。一般來說，紙板下機(jī)時(shí)，讓它保持微向上(瓦紙)翹曲，并采取正反堆放法，約一小時(shí)以后，紙板會(huì)完全恢復(fù)平整狀態(tài)。  

單面瓦楞機(jī)用于對(duì)瓦楞原紙(芯紙)進(jìn)行熱滾壓變成波紋狀的瓦楞紙，同時(shí)與面紙粘合成單面瓦楞紙板。這種單面瓦楞機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)種種的不良情況，如：箱板紙折皺，瓦楞紙折皺，斷楞，邊部剝離，塌楞，楞裂紋，楞變形，搓板狀，紙板面顯示條紋痕等等。諸如此類的種種故障一般是與熱量不足，制動(dòng)力不夠，輥頸的軸承磨損，涂膠不正常等等有關(guān)，要分清原因，采取相應(yīng)措施處理解決。比如，在生產(chǎn)紙板時(shí)出現(xiàn)箱板紙折皺或瓦楞紙折皺，一般屬于制動(dòng)力不足和紙張的水分不均勻所致。在輸送紙的過程中，紙張應(yīng)該有一定的張力，張力過大易斷紙，過小則易使紙品折皺不平，所以必須通過托紙架上的張力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，使制動(dòng)力達(dá)到合適。

瓦楞板壓型機(jī)價(jià)格面紙劃痕

原因分析：

①原紙制造時(shí)的劃痕；

②預(yù)熱器有毛刺所致；

③烘干機(jī)熱板上面有膠渣紙屑等異，便磨擦劃傷面紙；

④烘干機(jī)后的各紙板托架宥毛刺或硬物劃傷；

⑤堆碼機(jī)轉(zhuǎn)送帶接扣部分開裂。

解決方法：

①更換瓦紙；

②打磨預(yù)熱器；

③清除熱板異；

④清除異打磨毛刺；

⑤更換皮帶扣或?qū)⒙N起帶扣敲平。

瓦楞板壓型機(jī)價(jià)格紙板里紙呈花生殼狀紋路

原因分析：里紙定量低于150g，經(jīng)烘干機(jī)傳輸帶壓迫即出現(xiàn)米粒大小的凸凹小坑。

解決方法：提高膠水固含量并減少上膠量；換用表面吸水性低 的紙或更高克重的紙。