3. 主要施工方法

3.1施工工藝采用泥漿護(hù)壁、正循環(huán)鉆進(jìn)成孔、鉆工灌注樁后壓漿施工方法，其施工工藝分述如下：

3.1.1測量

3.1.1.1軸線測量。　　由于該工程為空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，近似于橢圓，柱網(wǎng)布置復(fù)雜，對樁基礎(chǔ)定位的精度要求非常高，為此，我們采用了當(dāng)今國際上先進(jìn)的日本產(chǎn)“GTS-311S電子全站儀”，對每一道軸線進(jìn)行測量，并設(shè)立控制樁標(biāo)志，會同監(jiān)理、建設(shè)方一起復(fù)核。3m的長度一次成型,因?yàn)樗鹿嘧⑷菀仔纬煽椎撞糠值某稍?2-6m是在繼續(xù)澆筑的過程中,控制導(dǎo)管口至實(shí)際砼頂面有2-6m的深度,出現(xiàn)拔出時的塌孔﹨斷裂,,參見條文說明,也就是在控制拔管的速度條件。

灌注樁的導(dǎo)管深度怎么計(jì)算？

灌注樁的導(dǎo)管的埋置深度與首盤混凝土澆筑后的累計(jì)時間、樁孔直徑、混凝土的塌落度、孔底沉淀層厚度都有關(guān)。

　　一般地：塌落度22cm，樁孔直徑1.5~1.8米，灌注樁混凝土終凝時間大于10h，埋管深度在2.5~5.5米左右；如果樁徑再大，埋管深度2.2~4.2米；水中鉆孔樁在水中先施工雙層圍堰，筑島圍堰面積應(yīng)考慮鉆孔方法、機(jī)具大小及墩柱蓋梁施工的要求，圍堰頂面應(yīng)高于施工水位0。但埋管深度不能小于2米；如果塌落度大于22（正常是22），混凝土擴(kuò)散半徑大點(diǎn)，埋管可以深點(diǎn)。

　　但一根灌注樁時間不能超過10小時，否則首盤混凝土開始終凝，現(xiàn)灌的混凝土頂托不了，會形成卡管。

導(dǎo)管水密性實(shí)驗(yàn)

1、目的

保證橋梁樁基灌注樁作業(yè)的工藝流程,不影響施工工藝.

2、要求及方法

1) 將所有導(dǎo)管制作應(yīng)力求堅(jiān)固,內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部凹凸.各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑應(yīng)大小一致,偏差不大于±2mm.

2）導(dǎo)管在使用前和使用一個時期后,除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,還需做拼接、水密、等試驗(yàn).

3）先把導(dǎo)管首尾用密封扣件相連.導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝,在吊放時再逐段拼裝.分段拼裝時應(yīng)仔細(xì)檢查,變形和磨損嚴(yán)重的不得使用.

4）把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,兩端封閉,一端焊輸風(fēng)管接頭,輸入計(jì)算的風(fēng)壓力,導(dǎo)管需滾動數(shù)次,經(jīng)過15min不漏水即為合格.

3、計(jì)算方法

導(dǎo)管水密試驗(yàn)時的水壓應(yīng)不小于井孔內(nèi)水深1.3倍的壓力,進(jìn)行承壓試驗(yàn)時的水壓不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受的內(nèi)壓力Pmax,Pmax可按下式計(jì)算：

Pmax=1.3(ㄚcHcmax-ㄚwHw）

公式中：Pmax——導(dǎo)管壁可能承受的內(nèi)壓力,KPa；

ㄚc——混凝土容重（用24KN/m3）,KN/m3；

Hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度,采用導(dǎo)管全長,m；

ㄚw——鉆孔內(nèi)水或泥漿容重,泥漿容重大于12KN/m3時不宜灌注水下混凝土,KN/m3；

Hw——鉆孔內(nèi)水或泥漿深度,m.