掛具的絕緣：

     掛具的主、支桿在電鍍時均浸入在鍍液之中，在電鍍時，掛具與鍍件同樣經(jīng)過電鍍的全過程。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。如果掛具與鍍液之間不經(jīng)過絕緣，會導(dǎo)致電鍍面積擴大，從而減小電流密度，延長電鍍時間，浪費能源與金屬材料，增加電鍍成本。因此掛具的絕緣是很重要的。要求絕緣材料在電鍍時能耐高溫，不影響鍍液成分，并保持一定時間內(nèi)部破壞。

    絕緣前處理應(yīng)進行預(yù)處理，即除去掛具上的毛刺、焊垢，將其凹凸處整平。在支桿、掛鉤等處拖加壓應(yīng)力，延長掛具壽命.

電鍍工藝的類型簡介

刷鍍

     將陽極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料，如棉布或其他的纖維制品，通上電流并在被鍍表面上摩擦，也能在摩擦的表面區(qū)鍍上鍍層。當(dāng)電流通過電極和鍍液界面時，必然伴隨著兩種不同的電極反應(yīng)：陽極反應(yīng)與陰極反應(yīng)。這種方法一直用來修復(fù)局部的鍍層缺陷，后來改制成能儲存鍍液的刷子，用來解決不易移動的大件，如建筑物等的電鍍和修復(fù)磨損的零件。鍍內(nèi)外圓表面時與轉(zhuǎn)動機床配合，采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡便靈活，投資不多，更適合于少量的大構(gòu)件或戶外建筑。小些的零件能使之旋轉(zhuǎn)運動時，可以方便地進行較高速度的厚鍍，但鍍層的質(zhì)量往往與操作技巧有關(guān)。

硫酸鹽鐵絲電鍍鋅時，鋅陽極往往是平放在槽內(nèi)陽極架上的，因此鍍液中的一些固體雜質(zhì)很容易聚集在鋅陽極上面，所以鋅陽極有時很臟，如果鋅陽極表面雜質(zhì)聚集太多太厚雜質(zhì)則影響導(dǎo)電和溶解，必然引起電能消耗增加和化工原料的浪費為了維持正常的電鍍生產(chǎn)過程，需要往鍍液中補充主鹽。鋅陽極在不斷溶解過程中會逐漸變小，當(dāng)小到一定程度后，則有可能從陽極架上掉落下來，落到槽底，要及時補充陽極。往鍍液中補充主鹽，不僅增加了生產(chǎn)成本，增加了勞動強度，而且還極易將硫酸鋅的雜質(zhì)帶入到鍍液中去。

陽極架一般和匯流排是用螺栓固定的，在新固定后導(dǎo)電狀況比較良好，但由于陽極架的外漏部分和匯流排的連接部分處于鍍槽邊的惡劣環(huán)境之中，螺絲會遭到腐蝕，出現(xiàn)接觸不良，電阻增大，影響導(dǎo)電。蘇州瑞松金屬材料有限公司位于江蘇蘇州市蘇州新區(qū)湘江路411號，主營電鍍加工等。在硫酸鹽鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查陽極和陽極架之間、陽極架和匯流排之間應(yīng)有良好的接觸。在電鍍過程中為保證鋅層厚度的穩(wěn)定性，電鍍電源采用恒流設(shè)置，通過電壓指數(shù)即可直接判斷耗能及陽極導(dǎo)電狀況，在理想陽極狀態(tài)下電壓指數(shù)在5~8V，當(dāng)電壓值超過8V表示電耗增加，需要調(diào)整鍍液成份及工藝參數(shù)。