影響防腐效果的常見因素

　　影響重防腐涂料涂層防腐效果的因素，除了與重防腐涂料本身的質(zhì)量、品種有關(guān)外，還與底材表面處理的質(zhì)量高低、施工工藝、涂層厚度、設(shè)備的使用維護(hù)等諸多因素有關(guān)。要想取得較好的防腐效果，必須將各方面因素考慮齊全，任何一項(xiàng)達(dá)不到要求，控制不當(dāng)，都可能造成涂層缺陷，導(dǎo)致防腐蝕失敗，造成經(jīng)濟(jì)損失和浪費(fèi)。消泡劑可以消除上升至表面的氣泡，作為消泡劑可行化學(xué)結(jié)構(gòu)應(yīng)是一些具有低表面張力的分子，如礦物油、有機(jī)硅及其改性化合物，無有機(jī)硅的聚合性化合物、水性工業(yè)漆化合物等。

　　只有根據(jù)被保護(hù)設(shè)施、設(shè)備和廠房所處的環(huán)境條件，設(shè)計(jì)科學(xué)合理的防腐蝕方案，選用的重防腐涂料品種，并確保施工質(zhì)量，做好使用維護(hù)，才可能取得較好的防腐蝕效果。

干燥受到影響：

　　涂膜過厚，揮發(fā)性涂料的干燥就會不好，溶劑會殘留在漆膜中，表層雖然已經(jīng)干了，但是下層較軟，容易引起涂層起泡與底材的結(jié)合力不好。厚漿型氯化橡膠和乙烯涂料不宜超過干膜80μm的漆膜厚度，因?yàn)樗麄儽旧淼墓腆w份不高，容易產(chǎn)生溶劑的殘留。傳統(tǒng)的醇酸漆，通常漆膜厚度規(guī)定為40-50μm，因?yàn)樘竦钠崮蛊崮け砻婀袒?，氧氣無法深入涂層底部，而導(dǎo)致下面固化不足，這就是問什么有時(shí)醇酸漆表面硬干后底部還發(fā)粘的原因。在天氣條件好的情況下偶爾用一下水性漆是可以的，但要全部采用水性漆四季涂裝是不可能的。

　　水性油墨優(yōu)勢——不污染大氣環(huán)境

　　VOC(揮發(fā)性有機(jī)氣體)被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之—。由于水性油墨用水作溶解載體，所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會向大氣散發(fā)揮發(fā)VOC，這是其他油墨所無法比擬的。

　　對于低濃度VOC的處理，目前只有數(shù)包裝印刷廠采用如活性炭吸附方式處理，但投資大，需200萬元以上，運(yùn)營維護(hù)成本高，回收后的溶劑含水高，無法使用和處理。