分切刀片的材料及結(jié)構(gòu)

刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu)。

1.硬質(zhì)合金及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu)、材料的涂層將更大幅度提高刀具使用性能；物理涂層（pvd）的應(yīng)用繼續(xù)增多。

2.新型刀具材料應(yīng)用增多。陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng)，應(yīng)用場合日趨增多。

3.分切技術(shù)快速發(fā)展。告訴分切、硬分切、干分切繼續(xù)快速發(fā)展，應(yīng)用范圍迅速擴(kuò)大。

4.分切技術(shù)研發(fā)更具針對性。刀具制造商研發(fā)的重點不再是通用品牌和通用結(jié)構(gòu)。面對復(fù)雜多變的應(yīng)用場合和加工條件，研發(fā)針對性更強(qiáng)的刀片槽型結(jié)構(gòu)、牌號及相應(yīng)配套刀具取代通用的槽形、牌號的刀片和刀具。

5.分切刀片制造商較色演變。從單純的刀具生產(chǎn)、供應(yīng)擴(kuò)展至新新切削工藝及相應(yīng)成套技術(shù)和解決方案的開發(fā)，為用戶提供全l面的技術(shù)支持和服務(wù)。

很多公司采購圓刀片對質(zhì)量有這著重的看重，那么是什么對圓刀片的質(zhì)量影響大呢？旭博刀片廠家來說說這個問題：

圓刀片鋼材因素

鋼材是模具質(zhì)量的決定性因素，選擇合理的鋼材是重中之重,這就是為什么有些精l密模具使用部分選擇硬質(zhì)合金材料。

選擇鋼材的標(biāo)準(zhǔn)是：

注塑材料的要求

不同的塑料要選用不同的鋼材，如對高拋光的要求、耐腐蝕的要求等等；

價格

鋼材性能夠用就好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽命相應(yīng)的材料，避免浪費；一般P20材料的壽命在30萬左右；2738材料在50萬沒問題，H13/2344通常在80-100萬以上，用途選擇硬質(zhì)合金材料,可以根據(jù)情況選擇；

表面處理

模具的表面處理也是非常重要。氮化能夠增強(qiáng)鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命；電鍍能對模具鋼材進(jìn)行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強(qiáng)和改進(jìn)鋼材的性能。

不同型號的圓刀片它所針對的切割材料是不一樣的，這需要我們我們根據(jù)自己的工業(yè)狀態(tài)來進(jìn)行選擇，而且，我們應(yīng)該了解到的是，再進(jìn)行此類刀片切割的時候，他的工作效率是非常高的，也就是說它通過運轉(zhuǎn)的速度，提高了自身的工作效率，并且，能滿足我們?nèi)魏尾煌ぷ鳡顟B(tài)的需求，給我們帶來更大的生產(chǎn)效率的提高，對于這種新型的切割工具，我們都要有一定的了解，這樣才能確保我們在使用的過程中，可以根據(jù)自己所要切割的材料選擇，使用刀片的型號。此類型刀片在操作使用的過程中，對于他操作器械的選擇，也要有一定的針對性。

圓刀片對金屬切削過程中切屑的形成 ，第l變形區(qū),第二變形區(qū)，第三變形區(qū) 

切削變形程度的表示方法 1)剪切角 2)切削厚度壓縮比 。影響切削變形的主要因素，工件材料對切屑變形的影響  工件材料的強(qiáng)度硬度越高，切屑變形越小。這是因為工件材料的強(qiáng)度硬度越高，切屑與前面的摩擦越小，切屑越易排出。圓刀片前角對切屑變形的影響  圓刀片前角越大，切屑變形越小。生產(chǎn)實踐表明，采用大前角的圓刀片切削，刀刃鋒利，切屑流動阻力小，因此，切屑變形小，切削省力。切削速度對切屑變形的影響  在無積屑瘤的切削速度范圍內(nèi)，切削速度越大，則切屑變形越小。這有兩方面的原因：一方面是因為切削速度較高時，切削變形不充分，導(dǎo)致切屑變形減??；另一方面是因為隨著切削速度的提高，切削溫度也升高，使圓刀片屑接觸面的摩擦減小，從而也使切屑變形減小。