因為撕碎機刀片在工業(yè)處理中，有時候要面臨大型的金屬鋼塊或者是木料石塊等，這就要求了撕碎機本身應當具備良好的性能。而對于撕碎機刀片來說，基本要具備抗沖擊性，本身材質應當是高硬度、高耐磨。在選擇雙軸撕碎機刀片時，也要對其進行檢驗，使其符合基本的刀片性能要求。其次，工業(yè)上制造刀片，所使用的材質有所不同，大型金屬塊和硬性金屬，可以選擇H13、H13K等，這樣就可以應對本身比較硬的物料。

撕碎機刀片的質量要求有哪些？

1、齒輪精度的根本要求

通過理論驗證，撕碎機刀片斜齒輪精度必須控制在GB10995-887~8，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限缺陷、齒圈徑向跳動公差和齒向公差必須達到7的精度。當撕碎機刀片錐齒輪達到7級精密齒輪時，應對齒部進行往復運動，嚴格防止出現(xiàn)齒根凸臺。

2.控制原材料的質量

優(yōu)良的原材料是消費優(yōu)良產品的條件，40Cr和45鋼是一個公司使用蕞多的材料，用來制造齒輪。無論什么方式，原料到廠后都會經(jīng)過苛刻的化學鑒定、粒度測定和純度評價。其目的是調整熱處理，實時懲罰變形，提高齒形加工質量。

3、防止熱處理和懲罰變形

粗加工后，齒坯會變成精鍛，經(jīng)過正火或調質處理，達到：(1)硬化用于切割的鋼部件；(2)消除殘余應力；(3)細化晶粒，改善結構，提高鋼的機械性能；

由于撕碎機刀片在機器中使用的頻率更高，所以通常需要進行定期的保護，所以我們知道保護措施是什么嗎？此外，除了定期的保護外，定期檢查和維護也是的，以確保設備的運行沒有問題。接下來，來看看編輯吧！

關于雙軸切割機葉片的維修措施，以下是詳細介紹。

1.安裝雙軸切割機葉片時，法蘭螺母必須松開適度，旋轉切割時松鋸片會滑動，過緊鋸片會產生內部損傷或變形，影響切割效果。

2.定期檢查機床主軸的徑向跳動，擺動確保雙軸切割機葉片切口的一致性。

3.雙軸切割機葉片的操作人員必須攜帶防護設備，并在切割前檢查鋸機的防護罩是否完好。