保養(yǎng)與維護

在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；

4）系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。

2、過濾器

1）每次換油時，過濾器應更換或清洗；

2）機床有相關報警或油質不干凈等其它過濾器異常，應更換；

3）油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，1年更換。

3、液壓部件

1）每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

2）新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統(tǒng)無壓力。

在選購折彎機時一旦選擇不當，生產成本就會攀升，折彎機也不能預期收回成本。因此，有幾個因素須在決策時加以掂量。

工件

個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺、噸數(shù)的機器。

仔細考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、長度10英尺（3.048米）的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應該考慮一臺160噸位的機床。

假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要200噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數(shù)差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規(guī)格是相當重要的。

撓變

在相同的載荷下，10英尺機工作臺和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數(shù)牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。

折彎機溫度傳感器:重點測試柴油機、呼吸溫度、冷卻循壞水溫、汽柴油溫度、油溫、 催化反應溫度等。特定溫度傳感器的關鍵點是接線、電阻、熱敏電阻和熱電阻。線繞電阻溫度傳感器精度高,但沒有較差的響應特性。熱敏電阻控制器靈敏度高,無響應特性好,但線性度差,可用溫度低。熱電阻的類型精度高,溫度范圍寬,但必須考慮放大器和冷端來解決問題。

液壓折彎機容易出現(xiàn)四種故障,在使用折彎機時,你必須了解它們,以避免出現(xiàn)較少的故障。

故障1 :液壓折彎機的液壓系統(tǒng)沒有壓力

( 1 ) .比例溢流閥的電磁線圈是否通電,比例電磁線圈的電壓是否符合要求。如果提到上述原因,請檢查相.關的電氣原因。

( 2 )檢查插裝閥是否卡住或主閥芯是否卡住,阻尼小孔是否堵塞。如果是上述原因,請拆卸溢流閥,清洗后重新安裝。

(3)三相電源的相位調制導致電機反轉。

故障2 :滑塊從快轉到慢,時間暫停太長。

(1 )檢查郵箱中的油位是否過低,注液口是否被淹沒,快速前進時,油上腔是否充滿液體并被吸空,導致注液不足。由于.上述原因,油箱中的油可能會增加到加注口上方5毫米以上,從而使加注口完全被淹沒。

( 2 )檢查快進速度是否過快,導致液體加注不足。由于上述原因,可以通過修改系統(tǒng)參數(shù)來降低快進速度。

(3 )檢查加注閥是否完全打開。如果是油污染,灌裝閥的閥芯不靈活,導致灌裝不充分,有必要清潔灌裝閥并重新安裝,以使閥芯靈活。

故障3 :滑塊返回正常,快進正常,手動操作不能減速,折疊板薄弱。

(1 )檢查控制充充油控制油路的“二位四通”換向閥是否工作正常。如果是這樣,充油閥沒有關閉,因此. 上腔與油箱的充油C ]連通,壓力無法建立。閥門不能正常I作的原因是沒有通電或卡住了。

(2)檢查充氣閥是否卡住。如果卡住了,請清潔充氣閥并重新安裝,知道閥芯靈活自由。

故障4 :液壓折彎機滑塊回位速度太慢,回位壓力高。這種故障主要是充e氣閥沒有打開,這與上述故障3的邏輯關系正好相反,可以參照故障3的解決方法進行處理。