離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的典型流程為

   一般電鍍廢水和含鉻廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽床→弱堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。

   含qing電鍍廢水→砂濾→(炭濾)→精密濾→強(qiáng)酸陽床→弱堿陰床→強(qiáng)堿陰床→精密濾→再生水→電鍍生產(chǎn)線精洗。

   離子交換樹脂方法線邊處理電鍍廢水有下列優(yōu)缺點:

   優(yōu)點：

   1)電鍍生產(chǎn)線(車間)的線邊處理采用離子交換樹脂方法處理電鍍廢水可以得到極高的水回用率。

   2)經(jīng)離子交換樹脂設(shè)備處理電鍍廢水制得的再生水可以無限回用在電鍍生產(chǎn)線的任何工位上。

   3)離子交換樹脂方法處理電鍍廢水的運(yùn)行費(fèi)用非常低。

   4)由于離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備(包括其中的各種元器件)國內(nèi)都可以生產(chǎn)，離子交換樹脂處理電鍍廢水的設(shè)備投資與采用其它方法的設(shè)備相比較低。

   5)現(xiàn)在只要一提到離子交換樹脂，認(rèn)為離子交換樹脂再生麻煩，污液容易泄露，樹脂壽命短。

   6)離子交換樹脂處理電鍍廢水機(jī)組也可用于電鍍后工件漂洗水中貴重金屬離子的回收。

離子交換樹脂預(yù)處理如何進(jìn)行呢？

我公司有著多年的離子交換樹脂生產(chǎn)經(jīng)驗，關(guān)于使用方面也有研究，離子交換樹脂預(yù)處理很重要，由于一些雜質(zhì)的出現(xiàn)導(dǎo)致其穩(wěn)定性差，活化樹脂作用低。離子交換樹脂預(yù)處理方法：

(1)新離子交換樹脂經(jīng)反復(fù)沖洗直到流出清水為止；

(2)對于時間長的離子交換樹脂，先進(jìn)行飽和的食1鹽溶液浸泡，在進(jìn)行一般操作；

(3)醫(yī)1藥、食品行業(yè)要進(jìn)行特殊的離子交換預(yù)處理；

(4)陽離子交換樹脂用2-4%NaOH浸泡4-8小時后,再用水泡至PH=6再用,2-4%氫氧1化鈉浸泡4-8小時,用水洗至中性,待用。

以上是離子交換樹脂預(yù)處理方法，作為規(guī)模z1ui大的離子交換樹脂廠家歡迎您的惠顧。

離子交換樹脂應(yīng)用注意事項

a) 離子交換樹脂的貯存溫度應(yīng)該在5-40℃之間。離子交換樹脂應(yīng)貯存在 密封容器內(nèi)，避免受冷或曝曬。若冬季沒有防凍設(shè)施時，可將樹脂貯于食1鹽水中，食1鹽水的濃度可根據(jù)氣溫而定。樹脂一旦受凍，不要突然轉(zhuǎn)到高溫環(huán)境，要放到5-10℃低溫環(huán)境中，讓其緩慢解凍。b) 離子交換樹脂內(nèi)含有一定量地水份，在儲運(yùn)及應(yīng)用過程中應(yīng)保持這部 分水份。如不慎樹脂失水，應(yīng)先用濃食1鹽水（約10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接加水，以免樹脂急劇膨脹而破碎。c) 樹脂在長期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成鹽型，弱型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)成氫型或游 離堿型，然后浸泡在清凈的水中。d) 樹脂貯存期為2年，超過2年復(fù)檢合格方可使用。e) 在使用和貯運(yùn)過程中，嚴(yán)防樹脂被有機(jī)油類污染。離子交換樹脂故障的排查與方法1、石英砂墊層亂層交換器底部選用石英砂墊層時，因反洗操作不當(dāng)或積污，會造成石英砂層結(jié)塊。