超高壓電力電纜超高壓電纜 排行

2 產品命名

2.1 代號

　　常采用下列代號：

交聯(lián)聚乙烯絕緣　　　　YJ

銅導體　　　　　　　　T(省略)

鋁導體　　　　　　　　L

鋁套　　　　　　　　　Q

鋁套　　　　　　　LW

金屬塑料復合護套　　　A

聚外護套　　　　02

聚乙烯外護套　　　　　03

縱向阻水結構　　　　　Z

2.2 型號

型號依次由絕緣、導體、金屬套、非金屬外護套或通用外護層以及阻水結構的代號構成，具體見下表。

電纜的型號和名稱

 型號

 電纜名稱

 銅芯

 鋁芯

 YJLW02

 YJLLW02

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚護套電力電纜

 YJLW03

 YJLLW03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚乙烯護套電力電纜

 YJLW02-Z

 YJLLW02-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚護套縱向阻水電力電纜

 YJLW03-Z

 YJLLW03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鋁套或焊接鋁套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJQ02

 YJLQ02

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚護套電力電纜

 YJQ03

 YJLQ03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套電力電纜

 YJQ02-Z

 YJLQ02-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚護套縱向阻水電力電纜

 YJQ03-Z

 YJLQ03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣鉛套聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

 YJA03

 YJLA03

 交聯(lián)聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套電力電纜

 YJA03-Z

 YJLA03-Z

 交聯(lián)聚乙烯絕緣金屬復合聚乙烯護套縱向阻水電力電纜

高壓電纜

4.4試驗判斷

不發(fā)生擊穿。

4.5檢測部位

非金屬護套與接頭外護層（對外護層厚度2mm以上，表面涂有導電層者，基本上即對110kV及以上電壓等級電纜進行）。

對于交叉互聯(lián)系統(tǒng)，直流耐壓試驗在交叉互聯(lián)系統(tǒng)的每一段上進行，試驗時將電纜金屬護層的交叉互聯(lián)連接斷開，被試段金屬護層接直流試驗電壓，互聯(lián)箱中另一側的非被試段電纜金屬護層接地，絕緣接頭外護套、互聯(lián)箱段間絕緣夾板、引線同軸電纜連同電纜外護層一起試驗。2阻抗電纜的阻抗為：Z=（R2 X2）1/2(Ω/m)式中：R——電纜單位長度的交流有效電阻，Ω/m。

交叉互聯(lián)接地方式A相第壹段外護層直流耐壓試驗原理接線圖

4.7典型缺陷及缺陷分析

序號①缺陷屬典型施工問題，故障點定位后，施工方即說明該處電纜曾經被鐵鍬扎傷過，經處理后試驗即通過，這一缺陷暴露了施工管理存在的問題。

序號②同類絕緣接頭安裝錯誤在兩回電纜中發(fā)現(xiàn)了4處，反映出附件安裝人員水平較低，外護套試驗檢測出缺陷避免了類似序號⑤運行故障的發(fā)生。

序號③缺陷原因也在于施工管理不嚴格，序號④缺陷原因在于附件安裝質量差。

序號⑤為某單位一起110kV電纜故障實例，同時暴露出附件安裝與交接試驗兩方面都存在問題。

首先，廠家工藝要求不合理，電纜預制件的銅編織帶外層只要求一層半搭絕緣帶，而且預制件在銅殼內嚴重偏心，導致絕緣裕度不夠。

其次，在電纜外護層直流10kV/1min耐壓試驗時，試驗電壓把僅有的一層絕緣帶擊穿，但試驗時互聯(lián)箱中另一側非被試段金屬護層未接地，導致缺陷未及時被發(fā)現(xiàn)。

帶電運行后，絕緣接頭內部導通，造成電纜護套交叉互聯(lián)系統(tǒng)失效，護套產生約幾十安培感應電流。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。XLPE架空電纜：電纜導體的蕞高長期工作溫度為90℃，適用于交流額定U(Um)為10(12)KV的架空電力線路。

5. 測量金屬屏蔽層電阻和導體電阻比

5.1試驗目的

支架安裝圖圖

3.3集水坑及排水處理

工藝標準

（1） 底板散水坡度應統(tǒng)一指向集水坑，散水坡度宜取0.5%左右。

（2） 集水坑尺寸應能滿足排水泵放置要求。

（3） 坑頂宜設置保護蓋板，蓋板上設置泄水孔。

（4） 集水坑應根據電纜溝（電纜隧道）的平面尺寸及外形合理設置。

設計要點

（1）排水可采用機械排水和自然排水，集水坑尺寸應滿足排水方式的要求，并在圖紙中標注。

（2）集水坑位于井室人孔正下方。

（3）集水坑上應設置井篦子。

施工要點

（1）排水溝及集水坑應與側壁保持足夠距離，不影響基坑施工。

（2）地坪施工時做好結構泛水，保證表面散水暢通。

監(jiān)理要點

（1）在有地下水排出的隧道，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時應根據涌水量的大小，設置大于20％涌水量的抽水機具排出。抽水機械的安裝地點在導坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；疏通檢查中如有疑問時，應用管道內窺鏡進行探測，排除疑問后才能使用。抽水設備宜采用電力機械，不得在隧道內使用內燃抽水機，抽水機械應有一定的備用臺數。

（2）隧道開挖中預計要穿過涌水地層時，宜采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防涌水提供依據；如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，要立即令工人停止作業(yè)，迅速撤離到安全地點。