近年來，隨著農(nóng)民數(shù)量的增加，塑料顆粒機行業(yè)發(fā)展迅速。使用塑料造粒機時，我通常會進行調(diào)試，但有些問題需要注意。然后下面的文章將解釋調(diào)試顆粒機時應(yīng)該注意的問題。

首先要了解了解顆粒機的飼料性能和操作流程。

2.調(diào)試前，檢查塑料破碎機具體設(shè)備的運行情況。

3.了解與使用塑料顆粒機模孔匹配的粉碎機的粉碎粒度。原料粒度要細(xì)，但不要太細(xì)。建議粗、中、細(xì)適宜，理想粒度分布。

4.調(diào)試前，檢查造粒機使用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓和疏水功能，以確保造粒過程中所需的干燥飽和調(diào)質(zhì)蒸汽，并確保減壓閥后始終有0.058-0.4兆帕的蒸汽。

塑料造粒機不同階段的操作注意事項

1.進料作業(yè)

操作人員進行進料作業(yè)，一定要控制好溫度，如果剛開機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，這主要是模頭溫度過高造成的，等稍一冷卻即可正常，一般情況無須停機。正常情況下，塑料顆粒機主機螺桿溫度定在200度左右，副機螺桿的溫度一般定在160度左右。

2.拉絲冷卻

在對加工好的塑料進行出料作業(yè)時，一定要看好水溫，水溫太低容易斷條，水溫太高容易粘連，一般情況下塑料顆粒機工作需要板式換熱器幾十分鐘就需要有一次水的循環(huán)，以保持溫度不至升高。

3.切粒作業(yè)

在把加工好的塑料進行切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞塑料切粒機。如果出料比較細(xì)或斷條，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須更換網(wǎng)片。

       塑料造粒機操作包括機器的裝置、調(diào)整、試車、操作、維護和修理等一系列環(huán)節(jié)，使用塑料造粒機時應(yīng)特別注意其特點。

 　　塑料造粒機操作前的準(zhǔn)備工作：塑料造粒機操作時，檢查設(shè)備中水、電、氣個系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；鋪機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

 　　塑料造粒機裝機頭及定型套，根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。塑料造粒機在操作時，選按“準(zhǔn)備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料，加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。

塑料造粒機的正確操作規(guī)程：

由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作程序的操作者開展實際操作。正確的使用塑料造粒機可以很大程度上減少由于錯誤操機而導(dǎo)致的機械故障和機械備毀壞，大大地延長了機和可靠性。

開車前檢查好機械和電器各部分，檢查各連接螺栓是否松動；各潤滑點潤滑是否正常，傳動裝置是否正?？煽?，防護裝置完好，電器儀表是否靈敏，電機碳刷接觸良好。