什么是tpu色母料？為什么要使用tpu色母料？

  tpu色母料是把超常量的顏料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。     使用tpu色母料具有以下優(yōu)點：     1.使顏料在制品中具有更好的分散性     tpu色母料生產(chǎn)過程中須對顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。專用tpu色母料的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆粒能很好地分散于制品塑料中。     2.有利于保持顏料的化學(xué)穩(wěn)定性     直接使用顏料的話，由于在貯存和使用過程中顏料直接接觸空氣，顏料會發(fā)生吸水、氧化等現(xiàn)象，而做成tpu色母料后，由于樹脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長期不變。     3.保證制品顏色的穩(wěn)定     tpu色母料顆粒與樹脂顆粒相近，在計量上更方便準(zhǔn)確，混合時不會粘附于容器上，與樹脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩(wěn)定，從而保證制品顏色的穩(wěn)定。     4.保護(hù)操作人員的健康     顏料一般是粉狀，添加和混合時容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。     5.保持環(huán)境的潔凈     6.使用方便

使用tpu色母料塑膠成品制作過程中出現(xiàn)氣泡（真空泡）

從成形條件來看，注射速度快時，氣泡將出現(xiàn)惡化的傾向。此外，在澆口偏小的情況下，由于會產(chǎn)生噴射紋，同時很大的剪切力會導(dǎo)致應(yīng)變殘留，因此氣泡也會出現(xiàn)惡化的傾向。

樹脂中產(chǎn)生的大量氣體也容易產(chǎn)生氣泡。當(dāng)機(jī)筒溫度過高，滯留時間偏長時，所產(chǎn)生的氣體會增多，從而也容易產(chǎn)生氣泡。此外，干燥不足，材料中所含的水分過多時，也會產(chǎn)生氣泡。

解決措施：

（1）提高注射能量：壓力、速度、時間和料量，并提高背壓，使充模豐滿。

（2）增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮，適當(dāng)提高模溫，特別是形成真空泡部位的局部模溫。

（3）將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改善噴嘴、流道和澆口的流動狀況，減少壓務(wù)的消耗。

（4）改進(jìn)模具排氣狀況。

要減少計量中的空氣卷入，應(yīng)更改下列條件：

降低螺桿轉(zhuǎn)速

提高背壓

抽塑量設(shè)定不要過多

如果在模腔填充期間出現(xiàn)空氣卷入現(xiàn)象，則需要調(diào)狀、澆口位置以及射出速度。這一點應(yīng)根據(jù)成形品的情況來具體應(yīng)對。通過填充不足（short shot），把握住流動樣式，然后在此基礎(chǔ)上確立相應(yīng)的對策。改變保壓等對改善氣泡沒什么效果，倒不如減少填充時的剪切力以使材料能順利地充滿模腔對消除氣泡會更有效。具體來說，可更改下列成型條件：

提高模具溫度

減慢注射速度

增大澆口

增加厚度（僅對于過薄的部分）

避免產(chǎn)生噴射紋

黑tpu色母料的質(zhì)量怎么判別（五）----穩(wěn)定性要一致

穩(wěn)定要一致在當(dāng)今的國際化經(jīng)濟(jì)中，國際消費者對tpu色母料的質(zhì)量要求非常高，生料的穩(wěn)定性能等等都是必不可少的，這也是決定黑tpu色母料質(zhì)量的第五個因素。穩(wěn)定的主要表現(xiàn)之一是碳黑比例的穩(wěn)定。若碳黑比例有波動，則需要熔化的tpu色母料數(shù)量將會變化，因此無法生產(chǎn)出具有相同顏色的產(chǎn)品。部分終生產(chǎn)商反映，在生產(chǎn)過程中，所需稀釋劑的用量比一般情況下相差5-8%，顯然是無法接受的。自然地，其它諸如熔液的流動性和分散度等因素也應(yīng)與每批的投料量一致。