淺談撕碎機刀片的不同制作材料的差異

淺談撕碎機刀片的不同制作材料的差異：

粉末冶金高速鋼在世界范圍內(nèi)已經(jīng)誕生了很長一段時間，但是在我國撕碎機刀片的生產(chǎn)工藝上還不普遍，因此我國的高速鋼i刀片生產(chǎn)一直處在一個比較低端的水平。在國外一些技術(shù)比較先進成熟的刀具生產(chǎn)廠家，早就把粉末冶金高速鋼運用在了撕碎機刀片的生產(chǎn)中。

目前國內(nèi)也有幾家專門研制生產(chǎn)粉末冶金高速鋼的公司，在這個領(lǐng)域還有所建樹，質(zhì)量也還不錯目前國內(nèi)大多數(shù)用的都是國產(chǎn)的。目前粉末冶金高速鋼撕碎機刀片的工藝上還不是很成熟，和國外的相比起來質(zhì)量差距較大，國外這種材質(zhì)的刀片在一些領(lǐng)域甚至能代替合金鋼i刀片的使用，這得益于粉末冶金高速鋼材料相比起一些普通的合金鋼具有韌性高，脆性小不容易發(fā)生脆。以后再撕碎機刀片和其他刀片種類的制造商，粉末冶金高速鋼估計會有更大用武之地。

撕碎機刀片的材質(zhì)

撕碎機刀片的材質(zhì)有哪些：

1、撕碎機刀片的材質(zhì)為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等三種好品質(zhì)的原材料，采用好品質(zhì)的工具鋼和合高金模具鋼制造，具有很好的熱穩(wěn)定性。

2、除了上述材料之外，撕碎機刀片采用的材料還包括高合金鋼原材料，使用好品質(zhì)的高耐磨材料經(jīng)過打磨而成，使用熱處理工藝技術(shù)進行加工

3、撕碎機刀片的材質(zhì)還有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等比較適合用的切割材質(zhì)，可以大大提高切割的效率。

撕碎機刀片可以直接將廢棄的一整個沙發(fā)短時間內(nèi)變?yōu)樗槟?，這不是很厲害的，由撕碎機刀片制作的雙軸撕碎機甚至可以粉碎5mm厚度以內(nèi)的鋼板和廢棄汽車金屬外殼以及鋁合金等等，可見它的大力程度，舉一個簡單移動的例子，撕碎機刀片到底讓你隨意感受一下。一般鋼鐵的強度為1000pa，這是一個強度單位，轉(zhuǎn)化為力學(xué)單位即在一個小拇指那么大的面積上施加10000公斤力，大力到什么程度即10噸，可想而知，在一個小拇指上施加10噸力是什么樣子，也就不難理解撕碎機刀片的力度了。

撕碎機刀片材質(zhì)一般為9sicr、Cr12MoV、SKD-11，其中9SiCr為合金工具鋼，此種材質(zhì)刀具硬度高，耐磨性較好，但是脆性較大，適用于橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)較軟的廢料，Cr12MoV和SKD-11為冷作模具鋼，這兩種材料性能相似，具有耐磨性強、抗沖擊性強，適合撕碎木材、廢舊家具、硬度高的塑料等。

刀具成分：

合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；按質(zhì)量分為好品質(zhì)的合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等。

合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入Si、Mn、Ni、Cr、W、Mo、V等合金元素的鋼。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%)多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性;碳含量中等的鋼(碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%)多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。