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發(fā)布時(shí)間:2020-12-18 06:36  
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木材高溫烘干設(shè)備
熱泵烘干要求
一,空氣能高溫?zé)岜酶稍锬静牡奶攸c(diǎn)之一是在木材干燥的前期,由于干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度較高,使熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP較高。但隨著干燥過(guò)程的進(jìn)行,干燥介質(zhì)的相對(duì)濕度降低,熱泵機(jī)組的性能系數(shù)COP相應(yīng)降低,從而影響了機(jī)組的性能發(fā)揮。
第二,如果供熱溫度水平不高,如低溫?zé)岜迷?4℃以下(國(guó)產(chǎn)機(jī)組一般不超過(guò)54℃),則當(dāng)木材的含水率低于15%時(shí),就不能有效地從木材中排除水分。一般而言,干燥溫度需要提高到71℃左右。
第三,對(duì)干燥室的保溫性能和氣密性有一定的要求。保濕性的要求是室體熱容量要小,以減少熱慣性,熱損失要等于或小于壓縮機(jī)的功熱當(dāng)量。氣密性要好,因?yàn)闊岜酶稍锸乙话悴辉O(shè)增濕裝置,室內(nèi)水蒸汽的逸出,必然使干燥工況難以調(diào)節(jié)。
第四,室內(nèi)的氣流要保證均勻,風(fēng)速為1m/s左右。



木材烘干設(shè)備,在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),燃料在燃燒室內(nèi)充分燃燒,產(chǎn)生熱能,在熱能干燥系統(tǒng)內(nèi)被干燥介質(zhì)充分吸收,產(chǎn)生攝氏170度左右的溫度,在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下,高溫氣流通過(guò)控制系統(tǒng)、輸送系統(tǒng),將高溫?zé)犸L(fēng)輸送到干燥室內(nèi)對(duì)木材進(jìn)行干燥處理。同時(shí)設(shè)備上的蒸汽發(fā)生裝置,可產(chǎn)生大量的常壓蒸汽,可根據(jù)干燥工藝的要求,適時(shí)將蒸汽送入干燥室內(nèi),對(duì)木材進(jìn)行噴蒸、調(diào)濕處理,調(diào)濕系統(tǒng)是一個(gè)獨(dú)立蒸汽系統(tǒng),并配有安全裝置。全自動(dòng)木材碳化設(shè)備產(chǎn)品取材木質(zhì)穩(wěn)定、不易變形和開(kāi)裂的百年木材,采用傳統(tǒng)的家具制作工藝,純手工精工制作而成。飽和濕蒸汽可在短時(shí)間內(nèi)使木材的表面濕度和內(nèi)部濕度趨于一致,從而達(dá)到了木材內(nèi)部和外部同時(shí)干燥的目的。
木材烘干設(shè)備配有熱能回收系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)了干燥介質(zhì)的充分利用,克服了熱濕空氣排放所引起的熱量損失。熱能的回收利用,大幅度地降低了烘干成本,縮短了烘干周期。
木材高溫碳化設(shè)備
炭化過(guò)程中所產(chǎn)生的煙氣再通過(guò)噴淋、冷卻、凈化等過(guò)程,使產(chǎn)生的可燃?xì)怏w進(jìn)行二次燃燒。按如此方式循環(huán),利用自體產(chǎn)生的熱量燃燒自體,達(dá)到節(jié)能的效果。而且此過(guò)程煙氣在管道內(nèi)經(jīng)過(guò)凈化后,生產(chǎn)環(huán)境中無(wú)煙氣,具環(huán)保性,達(dá)到**廢氣排空標(biāo)準(zhǔn)。
新型炭化爐的主要特點(diǎn):
①生產(chǎn)的持續(xù)性。
②密閉熄焦
③可控可調(diào)的碳化溫度。
④高傳熱高耐磨的復(fù)合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤氣返爐燃燒使用無(wú)廢氣污染。
尺寸穩(wěn)定性
對(duì)木材進(jìn)行熱處理可以顯著地降低木材的徑向和弦向尺寸的不穩(wěn)定性,有效地減少木材的干縮濕脹,從而使得終的木制品有很高的尺寸穩(wěn)定性。此外,與其他的木材不同,熱處理木材沒(méi)有干燥應(yīng)力,這是非常明顯的優(yōu)點(diǎn),特別是在劈斷木材和制作木制品時(shí)。