顎式破碎機破碎腔型的變化曲線全自動顎式破碎機照片

顎式破碎機的破碎腔由活動顎，固定顎和兩個側壁襯里組成。破碎室的形狀由諸如進料口尺寸，進料角度，活動顎板和固定檻板和兩個側襯里的布局，縱向和橫向部分的形狀等因素決定。襯里。在生產線中，如果選擇合適的排放尺寸，二次破碎設備的壓力將降低，整個生產線的效率將得到提高，并且將確保整個生產線的正常運行。破碎腔的腔體形狀直接影響破碎機的主要技術指標，例如生產率，能量消耗，產品粒度組成，顆粒類型和襯里壽命。隨著破碎機的不斷發(fā)展，特別是近幾年來，“多次破碎和磨削”提高了破碎機的破碎率，提高了產品質量，無論是設計新的破碎機還是改進現(xiàn)有的破碎機，設計一個更好的破碎室是一個非常有益的工作。從破碎腔型的曲線可知，破碎腔高度各部分的生產率從進料口到排料口越來越低，排料口的生產率小，所以這個地方容易堵塞，我們必須定期清理它。避免影響生產。

顎式破碎機的給料問題全自動顎式破碎機照片

隨著經濟的快速發(fā)展，中國的基礎設施不斷加強，中國的破碎產業(yè)也迎來了新的發(fā)展。我們知道顎式破碎機是砂礫石行業(yè)的預處理工藝，因此我們的客戶需要了解顎式破碎機的進料過程。以下小編將介紹給您。首先，當鏟斗礫石進給時，需要觀察操作是否良好，是否有噪音，然后在所有正常操作之后執(zhí)行破碎操作。此外，初始進料應為小礫石或所有成品材料，以便顎式破碎機在機器操作時不會振動;顎式破碎機的材料應逐漸增加，直至滿負荷運轉。雖然結構簡單，但它在復擺顎式破碎機的生產率，比能耗，產品粒度組成，粒度和破碎能力方面起著關鍵作用。其次，破碎物料的粒度應符合設備的要求，放入破碎室的物料均為篩分后的物料。如果不滿足，應在顎式破碎機的前部加一個振動篩，使不合格材料返回并繼續(xù)壓碎。這將有助于提高顎式破碎機的產量并提高其生產率。角色。由于這些不符合機器的材料可以填充筏脊之間的凹槽，因此肋的有效高度減小，并且板之間的材料僅受壓力破壞，因此破碎力材料上的筏子減少了，破碎的材料被破壞了。效果不好。我們是破碎設備的專業(yè)制造商。我們的生產理念是我們用專業(yè)精神為您創(chuàng)造價值。因此，我們可以放心，我們可以為您提供的售后服務，解決您的后顧之憂。

顎式破碎機顎板損壞的原因及維護方法全自動顎式破碎機照片

顎式破碎機，也稱為虎口，由活動鉗口和固定鉗口組成。它模仿動物在工作期間完成物料破碎的兩次運動。為了拆卸移動鏜孔，必須切斷干油潤滑油管，拆下拉桿，拆下軸承蓋，然后用起重機或其他起重設備拉出起重機。由于兩個粉碎板，特別是移動鈸，是主要工作部件，兩個板坯在使用過程中可能會損壞，破碎等，解決了筏板損壞的原因，顎式破碎機的工作是改進。關鍵因素是效率，因此本文介紹了顎式破碎機顎式破碎機損壞的原因，并提出了相應的維修方法，以供參考。

首先，蹺蹺板磨損的原因和維護方法

顎式破碎機顎式破碎的主要原因是材料相對于顎板短時間滑動，切割金屬引起研磨碎屑。鉗口反復使材料變形，使鉗口材料多次變形，導致金屬材料的疲勞和碎裂。具體過程如下：

1.機器運轉時，物料進入破碎腔，動臂由靠近動鉗的偏心軸驅動。兩個夾爪在短距離內與材料一起滑動，材料切割鉗口形成磨損碎屑。

2.活動鉗口和固定鉗口有時彼此靠近，有時彼此遠離，反復按壓材料以切割兩個鉗口，在鉗口表面形成微裂紋，或者在鉗口表面形成微裂紋。擠出金屬的突出部分，并且微裂紋不斷膨脹到連接處，導致蹺蹺板表面上的金屬材料脫落并形成磨損碎屑。

3.兩個鉗口反復擠出材料很長一段時間，導致顎板的金屬材料部分斷裂或翻起，碎片或翻起的部件與被壓碎和撞擊的材料分離，形成磨屑。

維修方法：首先，顎式破碎機的材料選擇應為材料，具有高韌性，耐摩擦性和抗擠壓性。其次，顎式破碎機避免了其他硬質碎屑在進給過程中進入破碎室。使用后，及時清洗破碎腔;后，必須按照規(guī)定的運行時間進行操作，機器不能在沒有休息的情況下連續(xù)運行。

二，木筏故障的原因和維護方法

1.鑄造筋膜的過程在鑄造過程中并不，并且存在嚴重缺陷，例如內部密集的通風口。

2.移動鉗口在框架中移位，并且一端的底端與機架的側護罩碰撞。

3.彈簧張力失效后，拉簧的張力不會被更換。

4.排料口小于規(guī)定范圍，送料位置錯誤，一端或下料斗的角度過大，使物料直接撞擊活動頭。 5.設備采用不合格的支架和支架，使顎式破碎機在受到強烈沖擊時不會有自破。