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！在國內(nèi)同類產(chǎn)品設(shè)計理論甚礎(chǔ)上。結(jié)合我們多年的逆止器制造設(shè)計理念和經(jīng)臉。開發(fā)出的一種新型逆止器。這一開發(fā)填補了國內(nèi)目前市場的空白。它專用于大傾角、大運量皮帶機上.是目前理想的逆止裝置。細節(jié)還要注意逆止器應(yīng)用場地的溫度或環(huán)境，選擇適合的潤滑方式或特殊密封形式。本型號逆止器吸取了國內(nèi)外企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計理念和科技技術(shù)工藝.它設(shè)計新穎.在現(xiàn)有型號產(chǎn)品上不斷改良.充分解決了一般逆止器的各種設(shè)計不足之處。內(nèi)部采用的效個楔塊形成的楔塊組.它們布滿了整個內(nèi)外圈形成的間隙中。模塊分布均勻。逆止時接觸面積大，使逆止更具安全。 逆止器內(nèi)部采用稀油潤滑體系。正常運行時可連續(xù)3000小時不需換油及維護，逆止器自動對內(nèi)腔及工作表面進行充分潤滑，改普了摩擦系數(shù)，延長了逆止器的使用壽命。綜合機械性能顯著提高。獨特的防轉(zhuǎn)臂分體設(shè)計，使得在皮帶機檢修或其他需逆轉(zhuǎn)時.只需要進行簡單的操作即可實現(xiàn)。

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片摩擦離合器還有采用電磁力、液壓力壓緊摩擦片的，常稱為電磁摩擦離合器與液壓摩擦離合器。

摩擦離合器可在運轉(zhuǎn)中接合，接合過程平穩(wěn)，載荷過大時，接觸面間可產(chǎn)生相對滑動，使傳動比不準確，但可起過載保護作用。圖3a）所示為滾柱式單向超越離合器，圖中星形體和套筒分別裝在主動件和從動件上，星形體和套筒間的楔形空腔內(nèi)裝有滾柱，滾柱數(shù)目一般為3-8個，每個滾柱都被彈簧頂桿以不大的推力向前推進而處于半楔緊狀態(tài)。在接合過程中有磨損和發(fā)熱，且尺寸較大。一般用在轉(zhuǎn)速較高的傳動軸上。電磁離合器和液壓離合器能進行遠距離操縱，易于實現(xiàn)機床工作自動化，所以常用于自動和半自動機床的傳動裝置中

我國對楔塊式超越離合器的研發(fā)較晚，二十世紀七十年代由于新開發(fā)產(chǎn)品的要求和引進產(chǎn)品的國產(chǎn)化，促使對楔塊超越離合器的研制。歷經(jīng)三十多個春秋，我國自行研制和生產(chǎn)的楔塊式超越離合器基本能滿足一般工況的生產(chǎn)和科研要求。3)、離合器應(yīng)采用合適的、適量的潤滑油或2號鋰基潤滑脂進行潤滑，出廠時已注入足夠的潤滑油和潤滑脂。但是生產(chǎn)的楔塊式超越離合器大都是接觸式的，在高速運轉(zhuǎn)時，由于楔塊與內(nèi)環(huán)間的摩擦和磨損及其發(fā)熱，使之離合器早期失效。而非接觸式楔塊超越離合器優(yōu)越性之一就是在高速運轉(zhuǎn)時實現(xiàn)無摩擦運轉(zhuǎn)，減小磨損和發(fā)熱，高了產(chǎn)品壽命。非接觸式提楔塊超越離合器研制與開發(fā)將使超越離合器發(fā)展提高到一個嶄新的水平。

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