回轉(zhuǎn)窯的主要功能就是煅燒，所以它又稱煅燒窯，該設(shè)備主要應(yīng)用在水泥生產(chǎn)線中，所適用的物料包括石灰石、碳酸鈣、銅礦石等物料，它的利用價(jià)值非常高，其應(yīng)用領(lǐng)域也是相當(dāng)廣泛，是目前礦山領(lǐng)域綜合需求量較高的設(shè)備。目前窯頭密封裝置存在如下問(wèn)題：密封疊片與密封套筒之間磨損過(guò)快，使用壽命短；密封疊片與密封套筒間存在局部間隙，一根鋼絲繩拉不動(dòng)，密封效果不是非常理想；窯頭密封效果不好，會(huì)造成窯頭漏風(fēng)，會(huì)增加系統(tǒng)的熱耗，影響熱工系統(tǒng)的操作，同時(shí)從窯內(nèi)噴出的粉塵顆粒，會(huì)加劇輪帶和墊板、輪帶和托輪、托輪軸承組內(nèi)襯瓦等處的磨損，并污染周邊環(huán)境。造成上述問(wèn)題的原因，與現(xiàn)場(chǎng)操作有關(guān)，如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等，也與之前窯頭密封裝置的一些結(jié)構(gòu)有關(guān)，如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大，密封疊片的剛性大，磨損快，適應(yīng)變形偏擺的能力差。 造成上述問(wèn)題的原因，與現(xiàn)場(chǎng)操作有關(guān)，如窯頭正壓、窯頭筒體溫度偏高、筒體偏擺大等，也與之前窯頭密封裝置的一些結(jié)構(gòu)有關(guān)，如密封疊片與密封套筒之間的接觸角度偏大，密封疊片的剛性大，磨損快，適應(yīng)變形偏擺的能力差。

回轉(zhuǎn)窯的主要作用是煅燒物料，將物料充分的氧化，從而達(dá)到更佳的化學(xué)反應(yīng)，滿足生產(chǎn)工藝的要求，通常在選礦生產(chǎn)線中的分級(jí)機(jī)和磁選機(jī)之后使用。根據(jù)煅燒的物料可以分為水泥回轉(zhuǎn)窯、石灰回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯等，根據(jù)物料性質(zhì)可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)兩種工作方式。3、用途不同：回轉(zhuǎn)窯又稱為煅燒窯，或轉(zhuǎn)筒烘干窯，主要是用于煅燒需高溫的原料，改變物料的性質(zhì)。如水泥廠鍛燒水泥熟料，冶金行業(yè)鋼鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳、鐵礦氧化焙燒等等，在工礦業(yè)領(lǐng)域，凡需焙燒的物料，都需回轉(zhuǎn)窯來(lái)完成。這是回轉(zhuǎn)窯的主要用途。對(duì)于一些物料要求溫度高的，一般都用回轉(zhuǎn)窯.回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，操作維護(hù)簡(jiǎn)便，密封效果非常好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯頭的偏擺，窯頭正壓等工況都有很好的適應(yīng)性，可有效減少窯頭的漏風(fēng)，降低系統(tǒng)熱耗；減少窯頭飛砂，改善窯頭的工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度；減少備件的磨損。

回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封的優(yōu)劣，立即危害著水泥回轉(zhuǎn)窯隔熱規(guī)章制度的均衡和耗能的高矮，歷經(jīng)長(zhǎng)期性對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的剖析和較為，掌握到在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的設(shè)計(jì)方案之中，應(yīng)用的是新式的窯頭、窯尾密封技術(shù)性，而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封與軸徑謎宮式密封緊密結(jié)合的新式密封構(gòu)造。這類密封構(gòu)造，可以的降低窯頭及窯尾強(qiáng)冷空氣的進(jìn)到量，進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕。針對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的里襯設(shè)計(jì)室開(kāi)展的提升能夠降低窯皮的排熱損害。在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中，規(guī)定氣量、燃料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進(jìn)而提升水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)。因而，在水泥回轉(zhuǎn)窯筒節(jié)和窯頭及筒節(jié)和窯尾處，做好密封是關(guān)鍵的。假如水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾漏汽，因該點(diǎn)是全窯負(fù)壓力較大 的地區(qū)，易吸進(jìn)很多的強(qiáng)冷空氣，而使窯內(nèi)很多汽體不容易排出來(lái)，導(dǎo)致燃料不可以徹底點(diǎn)燃，進(jìn)而造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，并提升了燃料的耗費(fèi)，還會(huì)繼續(xù)減少窯的產(chǎn)品質(zhì)。這時(shí)，假如仍舊使排風(fēng)量、燃料和原材料三者維持一定的占比關(guān)聯(lián)，則需擴(kuò)大排鳳機(jī)的負(fù)載，使能耗提升。另外，因該點(diǎn)汽體中帶有粉狀原材料，有時(shí)候倒風(fēng)會(huì)外溢很多，危害生產(chǎn)車間環(huán)境衛(wèi)生。因而，水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封設(shè)備的設(shè)計(jì)方案比窯頭密封設(shè)備的設(shè)計(jì)方案規(guī)定高些。

回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，對(duì)于窯內(nèi)溫度的要求是比較高的，因此要求密封性一定要好?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾密封性的好壞會(huì)關(guān)系到窯爐生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行裝窯施工時(shí)，密度會(huì)直接的影響到窯爐的使用效率以及使用效果，如果裝窯過(guò)密的話，會(huì)直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過(guò)大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會(huì)均勻。上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時(shí)候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進(jìn)行支撐。全車裝坯的時(shí)候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。坯體高的話，需要將立柱長(zhǎng)的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時(shí)間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。放在棚板上的坯體，在裝坯的時(shí)候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過(guò)于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。回轉(zhuǎn)窯在進(jìn)行裝窯時(shí)，需要注意采取一些措施來(lái)控制好裝窯的密度，這樣才能更好的控制窯爐內(nèi)部的溫度，更好的進(jìn)行生產(chǎn)。