轉(zhuǎn)爐冶煉后鋼液中含有大量的游離氧。在出鋼過程中，需要除去鋼液中的游離氧，進(jìn)行合金化處理，生產(chǎn)出滿足連鑄要求的鋼液。常用的鋼水脫氧方法有擴(kuò)散脫氧法、沉淀脫氧法和真空碳脫氧法。

在轉(zhuǎn)爐出鋼過程中采用沉淀脫氧法，即在鋼包中加入鋁鐵、硅鈣鋇等脫氧劑，與鋼水中的氧氣反應(yīng)生成脫氧產(chǎn)物如Al203和Si02，脫氧產(chǎn)物向鋼包渣上浮。

碳當(dāng)量對(duì)改善鑄性能、除去鑄缺陷、減少?gòu)U品的影響：大小對(duì)球墨鑄鐵的流動(dòng)性影響很大，提高碳當(dāng)量可以增加球墨鑄鐵的流動(dòng)性。CE接近4.6%～4.8%時(shí)流動(dòng)性較好，有利于澆注、補(bǔ)縮。在鐵液中的溶解度隨Si量在鐵液中的增加而增加，及隨鐵液溫度下降而下降。硅碳合金塊作為一種轉(zhuǎn)爐冶煉脫氧合金，效果穩(wěn)定，鋼種化學(xué)成分，力學(xué)性能，內(nèi)控質(zhì)量均優(yōu)于傳統(tǒng)工藝的。碳當(dāng)量與縮孔、縮松的大小、分布的關(guān)系：隨著CE的提高，縮孔體積不斷增加。

碳當(dāng)量對(duì)鑄態(tài)金相組織和力學(xué)性能的影響：增加CE可以避免出現(xiàn)滲碳體，增加鐵素體的數(shù)量。球墨鑄鐵的塑性、韌性皆隨鐵素體數(shù)量的增加而提高。采用不同的CE可獲得不同塑性、韌性的鑄態(tài)球墨鑄鐵。

硅碳合金是一種新型復(fù)合脫氧劑，主要用于冶煉普碳鋼種時(shí)的擴(kuò)散脫氧，使氧時(shí)間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效益，降低原料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件，同時(shí)具有增碳作用，對(duì)提高電爐的綜合效益都具有重要的價(jià)值。

鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)含碳量超過0.23%時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。含碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。在這個(gè)行業(yè)的同事或朋友可能很清楚，但大多數(shù)人仍然不太了解這個(gè)行業(yè)。

硅碳合金還具有集渣的優(yōu)點(diǎn)，將一定比例的硅碳合金放入鋼水中，可以讓煉鋼過程中的氧化物快速抱團(tuán)，便于過濾處理，使鋼水更加純凈大大提高了鋼材的密度與硬度。硅碳合金是良好的耐溫材料，在煉鋼的過程中放入硅碳合金可以提升爐溫，使鐵合金的轉(zhuǎn)換率提高，加速鋼水與元素的反應(yīng)速度。由于硅和碳包含在硅碳合金中，硅在熔煉過程中進(jìn)入鐵水，大部分碳燃燒。

在鐵合金材料較貴的今天，硅碳合金作為新型的冶金材料因其價(jià)位較傳統(tǒng)冶金材料偏低，因此受到眾多廠家的青睞，硅碳合金可以代替硅鐵等昂貴的冶金材料，并達(dá)到出人意料的滿意效果，因此使用硅碳合金可以節(jié)省廠家的成本同時(shí)提升利潤(rùn)。