由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。但聚四氟乙烯的物理特性，包括較高的膨脹系數(shù)，對冷流的敏感性和不良的熱傳導(dǎo)性，要求閥座密封的設(shè)計(jì)必須圍繞這些特性進(jìn)行。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在、介質(zhì)的設(shè)備和管路系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。

通常，在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、泥漿、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速（1/4轉(zhuǎn)啟閉）、高壓截止（壓差大）、低噪聲、有氣穴和氣化現(xiàn)象、向大氣少量滲漏，操作力矩小、流體阻力小的管路系統(tǒng)中，推薦使用球閥。

 偏心半球閥包括閥體、與閥體固連的閥蓋、安裝在閥體中的閥芯球體、與閥芯球體連接的電動裝置，其特征在于：所述閥體是一全球單閥座結(jié)構(gòu)，所述閥體的進(jìn)口端設(shè)有一閥座，所述閥座設(shè)置成背對介質(zhì)流向，且所述閥體的出口端設(shè)置成流線型，以使介質(zhì)順暢通過，所述電動裝置與支架連接，用于驅(qū)動閥桿。維修擁有較長的使用壽命和免維修期，將依賴以下幾個(gè)因素：正常的工作條件、保持和諧的溫度/壓力比，以及合理的腐蝕數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型的卸灰球閥具有保持彈簧長期有效，延長閥門使用壽命和可以自動遠(yuǎn)程控制閥門的優(yōu)點(diǎn)。

　　偏心半球閥驅(qū)動裝置：可根據(jù)客戶要求以及口徑大小與介質(zhì)的流量而配相對應(yīng)的驅(qū)動器，如：氣動、電動等。金屬材料閥門：如碳鋼閥門、合金鋼閥門、不銹鋼閥門、鑄鐵閥門、鈦合金閥門、蒙乃爾閥門、銅合金閥門、鋁合金閥門、鉛合金閥門等。卸灰球閥在截止閥、蝶閥等閥門的基礎(chǔ)上更新?lián)Q代而研制出的產(chǎn)品，具有相同的操作扭矩小，轉(zhuǎn)90度即可啟閉任務(wù)，不同的是旋塞體是球體，當(dāng)球體旋轉(zhuǎn)90度時(shí)，在進(jìn)、出口處應(yīng)全部呈現(xiàn)球面，從而截?cái)嗔鲃印?

電動調(diào)節(jié)球閥維護(hù)要點(diǎn)：

　　1、電動調(diào)節(jié)球閥在關(guān)閉狀態(tài)下，閥體內(nèi)部依舊存在受壓流體

　　2、維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置

　　3、維修前，斷開電源或氣源

　　4、維修前，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)與支架脫離

　　5、必須先查明電動調(diào)節(jié)球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進(jìn)行拆卸分解操作

　　6、分解及再裝配時(shí)必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時(shí)宜使用工具

　　7、裝配時(shí)法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地?cái)Q緊

　　8、清洗劑應(yīng)與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(zhì)(例如燃?xì)?等均相容。工作介質(zhì)為燃?xì)鈺r(shí)，可用(GB484-89)清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗

鍛鋼球閥所適用的場合是什么

由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此浮動軟密封球閥它的使用溫度受閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是靠金屬球體在介質(zhì)的作用下，與塑料閥座之間相互壓緊來完成的(浮動球球閥)。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區(qū)發(fā)生彈塑變形。這一變形可以補(bǔ)償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。

又由于襯氟球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結(jié)構(gòu)和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門，在、介質(zhì)的設(shè)備和管種系統(tǒng)中使用球閥，更應(yīng)注意耐火和防火。

預(yù)防全焊接球閥焊接變形的措施

1、限制和縮小焊接受熱面積，強(qiáng)制冷卻（水冷或銅墊板）焊接件。

2、選用細(xì)焊絲，低速度，控制每層間隔溫度在50～80℃。

3、安排合理的裝配和焊接順序。

4、焊接時(shí)采用能量高的熱源。

5、選擇合理的工藝參數(shù)、坡口形式和低能量輸入。