異形彈簧的種類很多，以下分別介紹：（1）變徑螺旋彈簧：它用于一些特殊場合，變徑彈簧的材料一般為圓截面材料，而且大都承受壓縮載荷。（2）片類彈簧：這種彈簧的材料為彈簧用帶材（或板材），在專用設備或通用壓力加工機床上，通過相應的模具加工出來的。片彈簧、波形彈簧、輕型彈簧的材料厚度較薄，而中型或大型碟簧的材料厚度則往往較厚，這類彈簧的用途也很廣泛。（3）在安裝空間受到限制時，常采用矩形截面材料的彈簧，因矩形截面材料制造的彈簧可以在相同的空間和相同的變形量之下獲得較大的負荷。彈簧i片常會有階梯部分以及開孔，在尺寸急劇變化的階梯處，將產(chǎn)生應力集中。這類彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，它的截面積大，因此它吸收的能量也大，如下圖所示。它可用于重型機械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧

平面渦卷彈簧，又名發(fā)條彈簧，是一種一端固定而另一端作用有扭矩的彈簧；對于每種應用，我們都設計理想的型材和理想的彈簧幾何形狀，并根據(jù)負載和環(huán)境條件選擇合適的原材料。在扭矩作用下彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性變形，使彈簧在平面內產(chǎn)生扭轉，其變形角的大小與扭矩成正比。平面渦卷彈簧，又名發(fā)條彈簧，其一端固定而另一端作用有扭矩；在扭矩作用下彈簧材料產(chǎn)生彎曲彈性變形，使彈簧在平面內產(chǎn)生扭轉，其變形角的大小與扭矩成正比。平面渦卷彈簧按與相鄰工作部件是否接觸分類：①非接觸型平面渦卷彈簧，②接觸型平面渦卷彈簧。平面渦卷彈簧固定端的固定方式有：①鉸式固定，②銷式固定，③v形固定，④襯片固定。

制作異形彈簧會出現(xiàn)哪些缺陷？

（1）由于壓料芯為復雜型面故采用鑄件成形后再對導向面進行機加工，造成加工面與凹模導向面滑配后存在間隙誤差，在模具正常運行過程中出現(xiàn)了壓料芯左/右擺動。

（2）壓料芯導向長度設計為125毫米，實際導向長度為100毫米，雖然在設計范圍內，但存在托起部分110毫米，運動超過有效導向長9毫米，存在壓料芯托起不穩(wěn)定，制件定位不準的弊病。

（3）異形彈簧長達100毫米的成形高度，需設計專用導滑板，不能靠加工面與凹模側壁滑配間隙導向，側斜致摩擦力增大，自潤滑效果極差，強大的側向力得不到有效消除，批量生產(chǎn)后會導致因長期磨損而引起導向間隙增大，提前喪失模具正常導向效果，從而會產(chǎn)生質量事故。然后，壓力彈簧的自由長度、壓力彈簧的導程、壓力彈簧的有效圈數(shù)，這三個數(shù)據(jù)的關系為壓力彈簧的自由長度=壓縮彈簧的導程×壓力彈簧的有效圈數(shù)，他們會影響到壓力彈簧的安裝尺寸及可壓縮行程。

按受力性質，彈簧可分為拉伸彈簧、壓縮彈簧、扭轉彈簧和彎曲彈簧；按形狀可分為碟形彈簧、環(huán)形彈簧、板彈簧、螺旋彈簧、截錐渦卷彈簧以及扭桿彈簧等；按制作過程可以分為冷卷彈簧和熱卷彈簧。

普通圓柱彈簧由于制造簡單，且可根據(jù)受載情況制成各種型式，結構簡單，故應用廣。彈簧的制造材料一般來說應具有高的彈性極限、疲勞極限、沖擊韌性及良好的熱處理性能等，常用的有碳素彈簧鋼、合金彈簧鋼、不銹彈簧鋼以及銅合金、鎳合金和橡膠等。

彈簧的制造方法有冷卷法和熱卷法。彈簧絲直徑小于8毫米的一般用冷卷法，大于8毫米的用熱卷法。有些彈簧在制成后還要進行強壓或噴丸處理，可提高彈簧的承載能力