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冷凝器清洗方法：

酸洗除垢：當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅專(zhuān)用緩蝕劑完全溶解后，加入氨基磺1酸，進(jìn)行噴淋式循環(huán)酸洗?？缮倭?、分批分量加入氨基1磺酸。氨1基磺酸z大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補(bǔ)加酸時(shí)不要太多，反應(yīng)現(xiàn)象就可以（有氣體排出）?？刂芇H=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢完全溶解在水中。并在清洗過(guò)程中，用可移動(dòng)噴淋頭對(duì)死角進(jìn)行噴淋。冷凝器清洗方法：（1）循環(huán)清洗：在線(xiàn)針對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行循環(huán)清洗。清洗操作人員應(yīng)時(shí)刻觀察盤(pán)管表面的清洗情況，隨時(shí)用可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴嘴進(jìn)行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時(shí)。設(shè)備表面目測(cè)無(wú)水垢即可結(jié)束，在清洗過(guò)程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補(bǔ)加緩蝕劑和水量。

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凝汽器：

按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱(chēng)間壁式）和混合式（也稱(chēng)接觸式）兩類(lèi)。在表面式凝汽器中，與冷卻介質(zhì)隔開(kāi)的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種。當(dāng)結(jié)霜異常時(shí)，可能是由于堵塞造成的，應(yīng)及時(shí)查找原因并予以排除。在混合式凝汽器中，蒸汽是在與冷卻介質(zhì)混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽，也可是其他物質(zhì)的蒸氣。

水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機(jī)的排汽通過(guò)喉部進(jìn)入殼體，在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出。冷卻水（又稱(chēng)循環(huán)水）從進(jìn)口水室進(jìn)入冷卻管束并從出口水室排出。從外觀看，管板表面會(huì)有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等泡。為保證蒸汽凝結(jié)時(shí)在凝汽器內(nèi)維持高度真空和良好的傳熱效果，還配有抽氣設(shè)備，它不斷將漏入凝汽器中的空氣和其他不凝結(jié)氣體抽出。抽氣設(shè)備主要有射水抽氣器、射汽抽氣器、機(jī)械真空泵和聯(lián)合真空泵等。

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1、經(jīng)常對(duì)蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況進(jìn)行檢查。當(dāng)霜層過(guò)厚時(shí)，應(yīng)及時(shí)除霜。當(dāng)結(jié)霜異常時(shí)，可能是由于堵塞造成的，應(yīng)及時(shí)查找原因并予以排除。

2、蒸發(fā)器長(zhǎng)期停用時(shí)，將制冷劑拙到儲(chǔ)液器或冷凝器中，使蒸發(fā)器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的蒸發(fā)器，還需用自來(lái)水沖洗，沖洗后在池內(nèi)注滿(mǎn)自來(lái)水。