植物膠反應釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。在設計的過程中從某造漆廠了解到,在高溫及溫變較大的情況下,不銹鋼半圓蛇管與釜壁因溫差應力有焊點開焊的現象,因此,我們從加工制造角度和安全性考慮,采用了導流板結構。與原粉反應設備不同, 在反應過程中不使用大量的化學品。有關新型工業(yè)化植物膠反應設備在國內外均未見報道, 因此我們在確定技術方案時非常慎重。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數等進行深入的調研, 收集查閱了大量的相關資料, 經過反復地研究與分析, 初步確定了設備技術方案, 完成了小型試驗設備的加工, 組建了植物膠中試生產車間, 進行了小規(guī)模的中試生產, 生產出改性膠粉數噸, 產品質量優(yōu)異。在此基礎上, 完成了新型植物膠反應設備的加工圖紙, 并交專業(yè)廠家進行工藝審查和加工。經調試、檢測, 其各項技術指標均達到設計要求后, 進行工業(yè)試驗。試驗期間, 設備運行時間均不少于500h , 各項技術指標均達到設計要求。試驗結果表明, 該套設備的研制是成功的。

高溫反應釜加料口安裝有球鉸式壓蓋和加料漏斗, 壓緊力可根據釜內壓力無級調節(jié), 以確保加料口的密封。總之，對反應釜結構的優(yōu)化改進，能夠有效滿足其結構在反應作業(yè)中的有關需求，進而確保其反應作業(yè)的質量和效果，確保其生產應用安全性，具有十分積極的作用和意義。通過旋轉油缸的動作, 實現壓緊動作與加料動作的有序轉換。卸料口處安裝有密封環(huán)和滑動軌道, 壓緊液壓缸推動密封定位楔塊, 將出料倉蓋與密封環(huán)定位壓緊;啟閉液壓缸安裝在出料倉蓋下部, 帶動出料倉蓋沿滑動軌道做前后自由滑動, 實現卸料口的開閉。采用雙向液壓鎖作為保壓元件, 使壓緊液壓缸及加料口啟閉液壓缸始終保持正常工作壓力, 防止因油液泄漏失壓而造成密封失效。

針對傳統(tǒng)化工反應釜容器內部的物料加熱溫度恒定控制不準確問題，通過將溫度計設置在罐體容器的內壁底部，與導線進行連接，以在溫度顯示器上進行更加直觀、準確的顯示，并將溫度顯示器在夾套側壁上進行固定，來更加方便的進行溫度監(jiān)控與調節(jié)管理，確保其化工反應中溫度升高與變化適宜。水強制湍流給熱系數a為1050一5800W/(濘·K)(900一5oookeal/(時·h·℃)),油因粘度較水大,。此外，對傳統(tǒng)化工反應釜作業(yè)中，其容器反應腔內空間較大，但容器口較小，導致對反應釜的清洗難度較高，容易發(fā)生殘余雜質堆積，影響反應效果的問題，通過將包含進水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設置安裝，同時在進水管中進行加壓泵設置，對噴淋盤側壁與底面進行噴嘴設置，以在加壓泵的加壓引水作用下，由噴淋盤表面噴嘴噴出，以對容器壁進行清洗，確保其清洗效果，減少對反應釜反應作業(yè)的不利影響?？傊?，對反應釜結構的優(yōu)化改進，能夠有效滿足其結構在反應作業(yè)中的有關需求，進而確保其反應作業(yè)的質量和效果，確保其生產應用安全性，具有十分積極的作用和意義。