機械零件加工工藝過程，設計基準是什么？

零件的各種不同的形狀，是由許多表面以各種不同的組合形式構成的，各表面之間有一定 的尺寸和相互位置要求。(1)形成了系統(tǒng)工程精密加工和超精密加工是一門多學科的綜合高i級技術，要達到高精度和高表面質量，不僅要考慮加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工設備及工藝裝備、檢測方法、工作環(huán)境和人的技藝水平等?；鶞适谴_定零件(或部件)上某些點、線、面的位置時所依據(jù)的點、線、 面，即基準是零件本身上的或者是與零件有關的面、線或點，根據(jù)這些面、線或點來確定零件上 的另一些面、線或點的位置。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準，工藝基準又可分為定位基準、測量基 準和裝配基準，定位基準又可分為粗基準和精基準。

談談超精密加工技術產(chǎn)生的影響

　　超精密加工技術具有顯著的經(jīng)濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是i高水平加工技術的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節(jié)匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創(chuàng)造的價值，經(jīng)濟效益是顯著的。

超精密機床是發(fā)展尖i端和高新科技產(chǎn)品的不可缺少的設備，歷來為一些工業(yè)強國視為戰(zhàn)略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

提高精密零件加工效率的一些方法

現(xiàn)在有很多的廠家都是用精密零件加工了，省了很多的人工，但是效率并不是很好，那要怎么才能提率呢？

非標設備零件加工需求得到超潤滑的加工外表和高的加工精度，這需求刀具有高的標準壽數(shù)，刀具是不是已磨損，將以加工外表質量是不是降低超差為依據(jù)。擬定精密零件加工工藝路線的一般原則,精密零件加工工藝規(guī)程的制定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。金剛石刀具的標準壽數(shù)甚高，高速切削時刀具磨損亦甚慢。因而超精密切削時，切削速度并不受刀具壽數(shù)的制約，這點是和一般的切削規(guī)則不一樣的。