廢舊板破碎回收生產(chǎn)線主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。

1、 綜合性能好，對(duì)電腦板回收，計(jì)算機(jī)板回收，電視機(jī)板回收及其它線路控制板回收有獨(dú)特的效果。對(duì)含電容器件的各種線路板回收同樣有兼融性。                                                                  

2、本生產(chǎn)線是A型產(chǎn)品的升級(jí)換代產(chǎn)品，在A型基礎(chǔ)上耗電量減少，無(wú)噪音，人工少自動(dòng)化程序高，同時(shí)占地面積小，是廢舊電路板回收利用到目前理想的生產(chǎn)線。

3、全套設(shè)備采用新式除塵器，三合一除塵（旋風(fēng)除塵＋靜電除塵＋靜化除塵）對(duì)空氣無(wú)污染，無(wú)廢氣排放。

4、設(shè)備外觀整潔，無(wú)一除塵袋，取代了傳統(tǒng)除塵器灰塵、異味解決不了的難題。

5、為防止加工過(guò)程中的粉塵污染，在氣流分選工序后加脈沖除塵裝置，有效地解決了粉塵污染問(wèn)題。

以下為生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)解析：廢舊電路板回收設(shè)備特點(diǎn)：1、構(gòu)造緊湊，布局合理，性能穩(wěn)定，噪音低。2、選用PLC操控全套出產(chǎn)線均勻進(jìn)料，和諧運(yùn)作。3、選用三次粉碎，使處理量達(dá)到每小時(shí)1200kg。4、粉碎室選用循環(huán)水控溫與降噪。5、全套出產(chǎn)線選用負(fù)壓送料有用下降粉塵溢出。6、回料體系使粉碎效果好。7、氣流分選設(shè)備分選率高達(dá)97%-99%8、脈沖除塵設(shè)備功率高達(dá)99.99%。9、高壓靜電分選設(shè)備使分選更精密，可操控對(duì)有色金屬丟失。10、全套出產(chǎn)線高處設(shè)置架橋與護(hù)欄，方便檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控與保護(hù)。11、粉碎設(shè)備設(shè)置液壓體系，方便替換易損件，提高工作功率。  

電路板回收設(shè)備的靜電原理分析機(jī)械生產(chǎn)線路板回收設(shè)備，線路板回收設(shè)備能夠有效針對(duì)廢舊電子垃圾進(jìn)行金屬分選、分離、回收。線路板回收設(shè)備的靜電分離的原理是：經(jīng)過(guò)進(jìn)料系統(tǒng)將粒狀混合物料送入振動(dòng)篩，通過(guò)振動(dòng)篩再均勻地輸送到接地圓輥電極的表面，運(yùn)用高壓設(shè)備在電暈電極與接地圓輥電極之間發(fā)作劇烈的電暈，對(duì)粒狀物料進(jìn)行荷電。由于金屬物料的導(dǎo)電性好，與接地的金屬圓輥電極接觸時(shí)，所帶電荷敏捷失掉，當(dāng)遭到高壓靜電極的吸引效果時(shí)，在電場(chǎng)力、離心力和自身重力的一同作用下，脫離接地圓輥電極，進(jìn)入金屬顆粒搜集區(qū)；而非金屬顆粒則由于自身導(dǎo)電功用差，放電速度慢，與接地圓輥電極間產(chǎn)生作用力，然后吸附在接地圓輥電極的表面，非金屬顆粒轉(zhuǎn)動(dòng)到毛刷處時(shí)被刷掉，落入非金屬顆粒搜集區(qū)。

鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備中起關(guān)鍵作用市場(chǎng)中被淘汰下來(lái)的鋰電池越來(lái)越多，鋰離子電池大多由電池帽、電池殼、正極、負(fù)極、電解質(zhì)和電池隔膜等幾大部分構(gòu)成。分析表明: 鋰離子電池平均含鈷12%～18% , 鋰1. 2%～1. 8%, 銅8%～10% , 鋁4%～8% , 殼體合金30%。從廢舊鋰離子二次電池中還可以回收鋁、銅以及有其他，價(jià)值利用率高。廢舊鋰電池回收處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的鋰電池粉碎機(jī)設(shè)備主要用于鋰離子電池的處理，鋰電池粉碎機(jī)在鋰電池回收處理設(shè)備起關(guān)鍵作用。對(duì)報(bào)廢正負(fù)極片中的鋁泊、銅泊與正負(fù)極材料進(jìn)行分離處理，以便循環(huán)利用之目的。