諾貝思B級鍋爐資質(zhì)要求：

（四）技術(shù)力量    

1．工程技術(shù)人員應(yīng)不少于80名，其中工程師及其以上職稱的人員應(yīng)不少于30名。    

2．企業(yè)質(zhì)量管理部門應(yīng)配備必要的工程技術(shù)人員。    

3．鍋爐專業(yè)設(shè)計人員應(yīng)不少于20名，其中，工程師應(yīng)不少于3名，工程師應(yīng)不少于8名。    

4．焊接、熱處理、材料、冷作、熱加工、機加工等各類專業(yè)人員應(yīng)配備齊全，工藝專職技術(shù)人員應(yīng)不少于20名，其中，焊接專業(yè)工程師應(yīng)不少于1名，工程師應(yīng)不少于2名；熱處理、材料類專業(yè)工程師應(yīng)不少于2名。    

5．專職標準化技術(shù)人員應(yīng)不少于3名，其中，工程師不少于2名。    

6．專職計量技術(shù)人員應(yīng)不少于2名。    

7．專職檢驗技術(shù)人員應(yīng)不少于6名，其中，工程師應(yīng)不少于3名。    

8．無損探傷持證人員應(yīng)不少于15名，其中，Ⅲ級持證人員應(yīng)不少于2名，射線及超聲波Ⅲ級持證人員各不少于1人項，射線、超聲波、磁粉、著色等方法均應(yīng)有Ⅱ級持證人員。    

9．持證焊工焊接項目滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求，持證焊工人數(shù)一般不少于50名。    

（五）生產(chǎn)設(shè)備和工裝

1．半自動或自動氣割機切割厚度應(yīng)能滿足B級鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)的需要。    

2．彎管設(shè)備應(yīng)能滿足生產(chǎn)的需要。    

3．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的焊接設(shè)備，包括自動埋弧焊機、氣體保護焊機、手弧焊機等。    

4．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的板材和管材焊接坡口加工設(shè)備。    

5．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的集箱熱處理設(shè)備。    

6．應(yīng)有與產(chǎn)品相適應(yīng)的鉆孔設(shè)備。    

7．應(yīng)有加工直徑不小于2000毫米的立式車床。  

8．具有滿足生產(chǎn)和試樣加工需要的機加工設(shè)備。    

9．具有滿足鍋爐產(chǎn)品生產(chǎn)需要的工裝設(shè)備。    

10．B級鍋爐制造企業(yè)應(yīng)具有三種以上的下列重大設(shè)備：    

（1）水壓機或油壓機的能力應(yīng)不低于1000噸。    

（2）具有卷板能力不小于46毫米厚的卷板機。    

（3）具有與B級產(chǎn)品相適應(yīng)的鍋筒熱處理設(shè)備。    

（4）具有與產(chǎn)品相適應(yīng)的模式水冷壁生產(chǎn)設(shè)備。    

（5）有與產(chǎn)品相適應(yīng)的成排彎管設(shè)備。    

（6）具有與產(chǎn)品相適應(yīng)的蛇形管生產(chǎn)設(shè)備。    

蒸汽發(fā)生器煮爐方法：

1、新蒸汽發(fā)生器在使用前應(yīng)進行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發(fā)生器內(nèi)部的雜質(zhì)油垢，煮爐時蒸汽發(fā)生器需加入適當?shù)乃幤?，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。

2、煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三鈉（Na3PO4 .12H2O）等藥品,其用量以蒸汽發(fā)生器容積每立方米計算,前者為5公斤后者為3公斤.

3、煮爐前所用上述藥應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液,不得將固體藥品直接加入蒸汽發(fā)生器內(nèi).

1)、關(guān)閉所有閥門及檢查孔，打開上部主汽閥，把配好的藥溶液一次倒入蒸汽發(fā)生器筒內(nèi)，開啟安全閥，讓鍋筒里空氣向外排出，打開進水閥給鍋流水，進水溫度不超過40℃，待蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)充滿水后，關(guān)閉給水閥，檢查蒸汽發(fā)生器主機，給水管道，閥門等是否漏水。其中，持有B級制造許可證的單位，可以制造額定蒸汽壓力小于或等于2。

2）、蒸汽發(fā)生器壓力升至0.2Mpa并維持2小時,然后停止燃燒讓壓力逐漸至零，水溫低于70℃左右,開啟排污閥,將鍋內(nèi)水全部放出.

3)、侍蒸汽發(fā)生器冷卻后，用清水沖洗鍋筒內(nèi)部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發(fā)現(xiàn)仍有油污時應(yīng)按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發(fā)生器內(nèi)無油污為止。