硬質(zhì)合金機(jī)械加工刀具是如何生產(chǎn)制造出來的

硬質(zhì)合金機(jī)械加工刀具是如何生產(chǎn)制造出來的

a. 可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片（有些包含1層或幾層不同用途的特殊涂層），刀片一般通過粉末冶金高溫高壓壓制而成，作為一般車削刀片，壓制完成后加上涂層即可使用（在同一批次壓制的刀片里，刀片具有很好的尺寸一致性（5um之內(nèi)）。銑刀一般有很高的跳動(dòng)要求，每把刀具裝配的刀片數(shù)從1片至100 的刀片，這樣就要求銑刀的刀片必須經(jīng)過精磨，以達(dá)到鋒利性（車床的精加工刀片也有這樣的要求）和尺寸一致性。銑刀的刀盤機(jī)體材料一般采用42CrMo4 調(diào)質(zhì)，刀盤通過的數(shù)控銑削來完成加工。刀柄和拉釘（以DIN69871－69872刀柄為例），材料選用42CrMo4 粗加工＋QT＋半精加工＋局部表面淬火＋發(fā)黑處理＋精磨＋動(dòng)平衡校準(zhǔn)

?機(jī)械刀具在拉削和鉸削加工中的應(yīng)用

機(jī)械刀具在拉削和鉸削加工中的應(yīng)用

在拉削加工中，一般采用復(fù)合式漸開線跳齒內(nèi)孔超硬材料拉刀加工工件孔，其優(yōu)點(diǎn)主要有兩點(diǎn)：其一是花鍵刃開側(cè)隙的刀齒結(jié)構(gòu)和合理的跳齒排布方式， 保證了拉刀的制造質(zhì)量，而且其制造工藝不復(fù)雜，成本與普通的復(fù)合式漸開線拉刀相比也沒有太多差別。其二是這種加工方式保證了工件內(nèi)孔各形面間的同軸度，在后續(xù)加工工序中，可以統(tǒng)一選用小徑圓面為定位基準(zhǔn)， 從而使得后序檢驗(yàn)心軸和定位心軸的制作簡化了許多，同時(shí)也保證了各加工表面的位置精度。

1) 高速鋼。高速鋼是一種加入了較多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼，其含碳量為0.7%——1.05%。高速鋼具有較高耐熱性，其切削溫度可達(dá)600℃，與碳素工具鋼及合金工具鋼相比，其切削速度可成倍提高。

2) 陶瓷。與硬質(zhì)合金刀具相比，陶瓷材料具有更高的硬度、紅硬性和耐磨性。陶瓷材料的缺點(diǎn)是脆性大、橫向斷裂強(qiáng)度低、承受沖擊載荷能力差，這也是近幾十年來人們不斷對其進(jìn)行改進(jìn)的重點(diǎn)。刀具材料可分為三大類：①氧化鋁基陶瓷。②氮化硅基陶瓷。③氧化鋁復(fù)合陶瓷。

超硬材料。人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。金剛石是世界上已知的硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。

硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金刀具的硬度已達(dá)98——93HRA，在1000℃的高溫下仍具有較好的紅硬性，其耐用度是高速鋼的幾十倍。硬質(zhì)合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結(jié)劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性；與超硬材料相比，它具有較高的韌性。