在深井泵選擇適當(dāng)，工作參數(shù)之間配合0佳時(shí)，由油層進(jìn)入井底的石油，恰好被深井泵抽出地面。這樣，便0好地發(fā)揮了深井泵的效率，用消耗0低的動(dòng)力，獲得0大的產(chǎn)量。當(dāng)運(yùn)行中深井水泵裝置出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除，查明原因，進(jìn)行修復(fù)。

　　深井泵工作方式?jīng)Q定于油層供油條件，供油條件改變后，深井泵工作方式及泵的排量也需要發(fā)生相應(yīng)的變化。同樣，深井泵工作方式又反作用于油層供油條件。工作方式不合理，如油層供油多，深井泵抽油少，會(huì)使井底壓力上升，油層供油速度減慢；反之，如抽油強(qiáng)度過大，又可能出現(xiàn)深井泵抽空。油層供油條件與油層物理特性有關(guān)，不同油層或同一油層的不同油井及同一油井不同開采時(shí)期，其供油條件都不同。因此，深井泵的工作方式絕0對不能千篇一律，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同油層不同開采時(shí)期的供油條件來確定。另外，深井泵工作方式的選擇是否合適，還會(huì)影響設(shè)備是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、效率的高低及壽命的長短等。所以，深井泵工作方式的正確選擇對采油是非常重要的。

　　深井泵工作方式包括深井泵的沉沒度和泵徑、沖程、沖數(shù)三個(gè)參數(shù)之間的配合。

 

　　1、水面過火下降

 

　　處理辦法是依據(jù)深井的流量及請求的水泵出水量，將呈現(xiàn)的深井泵換用另一級數(shù)較多的水泵，并恰當(dāng)添加泵管及傳動(dòng)軸。

 

　　2、深井泵節(jié)中空隙過大

 

　　處理辦法是調(diào)理葉輪軸向空隙。

 

　　3、葉輪損壞

 

　　處理辦法是將水泵節(jié)吊出替換葉輪。因此，深井泵的工作方式絕0對不能千篇一律，而應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同油層不同開采時(shí)期的供油條件來確定。

 

　　深井泵，深井潛水泵用電機(jī)在工作、水泵卻不出水的因素

 

　　1、水面過火下降，泵無法吸水

 

　　處理辦法是添加一節(jié)泵管及傳動(dòng)軸。

 

　　2、濾水網(wǎng)阻塞

 

　　處理辦法是將深井水泵自井中吊出，明白濾水網(wǎng)阻塞物后重新安裝。

 

　　3、深井泵節(jié)過火的伸入深井中

 

　　處理辦法是將水泵節(jié)進(jìn)步一至二節(jié)泵管。

 

　　深井泵，深井潛水泵揚(yáng)程缺乏的因素

 

　　1、深井泵節(jié)中空隙過大

 

　　處理辦法是將水泵節(jié)吊出，調(diào)理葉輪軸向空隙。

 

　　2、葉輪損壞

 

　　處理辦法是將水泵節(jié)吊出，替換葉輪。

　　1.深井泵的儲存

　　(1)深井泵應(yīng)在干燥的庫房內(nèi)存放，嚴(yán)禁長期在室外放置。運(yùn)輸和存放時(shí)始終要有護(hù)絲保護(hù)兩端螺紋，有效地防止異物進(jìn)入泵內(nèi)。

　　(2)要建立抽油泵檔案，記錄抽油泵服役過程、維修保養(yǎng)記錄、檢驗(yàn)合格證和跟蹤卡。

　　(3)對帶有包裝箱的深井泵，應(yīng)放在平整的水泥地面上；對沒有包裝箱的深井泵，應(yīng)平排放在有3個(gè)支點(diǎn)的泵架上，兩端懸空不超過1m。

　　(4)需要長期存放備用的抽油泵，要涂以20號機(jī)油防腐。

　　2.深井泵的運(yùn)輸

　　(1)運(yùn)輸深井泵時(shí)應(yīng)使用深井泵運(yùn)輸車將泵固定在泵架上拉運(yùn)，沒有車時(shí)，應(yīng)使用車槽長度不小于泵長、用卡車進(jìn)行拉運(yùn)，必須用支撐物墊平，泵端懸空長度不得超過1．5m。同時(shí)必須將抽油泵與車槽固定，以防顛簸和異物碰撞損壞。6、電泵的裝配： 裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。

　　(2)在運(yùn)輸過程中兩端必須帶好護(hù)絲，防止柱塞竄出和異物進(jìn)入泵內(nèi)。

　　(3)短距離人力搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)不少于3人，并沿全長均勻分布。

　　(4)起吊時(shí)應(yīng)按包裝箱上設(shè)計(jì)的吊裝位置起吊。起吊單臺泵時(shí)應(yīng)使用長度為泵長一半的橫擔(dān)起吊。

　　3.深井泵維修

　　(1)深井泵在未清洗前按規(guī)程卸成零件，檢查泵內(nèi)異物，記錄分析存在問題。

　　(2)清洗完成后，測量各部尺寸，分析磨損情況。

　　(3)仔細(xì)檢查閥球閥座有無損傷并進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。

　　(4)擦凈泵筒內(nèi)表面，必要時(shí)用砂布打磨掉泵筒內(nèi)表面沉積物，用氣測規(guī)測量泵筒各部內(nèi)徑，如內(nèi)徑差大于0．05mm應(yīng)進(jìn)行研磨。

　　(5)對泵筒進(jìn)行直線度檢測，如果超標(biāo)，則進(jìn)行矯直。

　　(6)檢查柱塞外徑和圓度，判斷是否能繼續(xù)使用。

　　(7)檢查所有配件的螺紋和密封面有無損傷，判斷是否能繼續(xù)使用。

　　(8)凡判斷不能使用的零部件應(yīng)單獨(dú)存放，并用合格的配件替換。

　　(9)組裝完成后進(jìn)行上、中、下三部位對柱塞泵筒間隙試壓測漏失量，是否符合油井要求。

　　(10)進(jìn)行強(qiáng)度試壓，檢查各部是否漏失，特別是進(jìn)油閥的漏失情況。

　　(11)綜合以上內(nèi)容評價(jià)深井泵技術(shù)狀況，并做好記錄。

　　(12)根據(jù)以上評價(jià)結(jié)果修復(fù)、調(diào)整和更換零部件，并記錄修復(fù)后的間隙和閥球閥座密封記錄。

　　(13)組裝好后進(jìn)行柱塞泵筒密封試壓和強(qiáng)度試壓。填寫檔案和卡片，存檔。