全自動(dòng)端子機(jī)的操作過(guò)程比較簡(jiǎn)單，因?yàn)槭侨詣?dòng)的方式，所以更加節(jié)省勞動(dòng)力，首先要打開(kāi)電源端子機(jī)開(kāi)關(guān)，電源指示燈開(kāi)始使用它。必須手比葉片的支持工具，在刀的對(duì)比是正確的，刀完成后，必須使用手動(dòng)測(cè)試，需要擊中終端設(shè)備，內(nèi)六角扳手調(diào)節(jié)進(jìn)料板的使用，使得終端可以很容易地通過(guò)，在終端操作員在生產(chǎn)過(guò)程中必須檢查是否有塑料袋，掛等不良，每1小時(shí)一個(gè)終端拉力試驗(yàn)。

如何調(diào)整國(guó)產(chǎn)全自動(dòng)端子機(jī)的壓力？

     端子機(jī)的電源線要接一根地線，否則靜電會(huì)傷害到工作人員。端子機(jī)啟動(dòng)前要用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。然后檢查擰緊已松動(dòng)的螺絲和相應(yīng)的器材，然后在放掉氣路里的水分。

     全自動(dòng)端子機(jī)的壓力可以調(diào)整：端子機(jī)的壓力過(guò)大可能傷害到電線的端子，如果壓力過(guò)小，端子就會(huì)從電線導(dǎo)體上滑掉。調(diào)整方法：擰松滑塊前面的三個(gè)螺絲，順時(shí)針滑動(dòng)滑塊頭部的調(diào)整螺桿，就可以增加壓力，然后就可以鎖緊滑塊前面的三個(gè)螺絲，相反就會(huì)降低其壓力。

     假如你發(fā)現(xiàn)端子機(jī)電線移動(dòng)到一個(gè)位置后，每根導(dǎo)線的停留位置不穩(wěn)定，那就說(shuō)明端子機(jī)的履帶傳輸送速度太快，可以調(diào)低履帶的傳送速度，方法是擰松氣缸上的速度閥的鎖緊螺母，順時(shí)針旋動(dòng)調(diào)速閥桿，降低速度，反時(shí)針旋動(dòng)則會(huì)讓速度上升，速度調(diào)整到合適后要在鎖緊螺母。

選購(gòu)端子機(jī)不能忽略的三大問(wèn)題 十分重要

1、質(zhì)量

這是選購(gòu)端子機(jī)很重要的一條標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量好的設(shè)備才值得選擇。如果設(shè)備品質(zhì)不好，那么選購(gòu)回去之后使用過(guò)程中容易出現(xiàn)故障，這樣需要維修的成本也會(huì)加大，甚至用不了多久要更換新機(jī)，到頭來(lái)不但沒(méi)有節(jié)省成本，反而增加了經(jīng)濟(jì)壓力。

2、問(wèn)清楚售后服務(wù)情況

不管是什么設(shè)備，使用過(guò)程中都會(huì)有損耗。而且端子機(jī)又不是便宜的設(shè)備，端子機(jī)廠家，如果使用過(guò)程中有毛病而得不到售后服務(wù)的幫助，這會(huì)給用戶帶來(lái)麻煩。所以選購(gòu)端子機(jī)就要選擇品牌服務(wù)商，品牌服務(wù)商一般都會(huì)有良好的售后服務(wù)。這對(duì)于機(jī)器后續(xù)的維護(hù)保養(yǎng)以及維修都會(huì)有極大的幫助，是能夠?yàn)橛脩魷p少很多麻煩的。

3、考慮價(jià)格問(wèn)題

一般質(zhì)量和價(jià)格是成正比的，不可能花地?cái)偟膬r(jià)格買(mǎi)到大品牌的設(shè)備，所以大家還是要謹(jǐn)慎一些，看到價(jià)格特別實(shí)惠的不要以為撿到大便宜了。即使是同樣的價(jià)格也需要貨比三家，這樣才能夠選到質(zhì)量好的適合自己的設(shè)備。

全自動(dòng)端子機(jī)減少振動(dòng)的方法

　在使用端子機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工過(guò)程中，刀具的使用是至關(guān)重要的，在切削過(guò)程中刀具的振動(dòng)主要是表現(xiàn)在長(zhǎng)度尺寸較長(zhǎng)，工件較細(xì)的情況下產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象。在高速切削的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的噪音，這同時(shí)也會(huì)對(duì)人身體產(chǎn)生危害，正確合理使用這種全自動(dòng)端子機(jī)設(shè)備能夠大大的降低噪聲并減少的振動(dòng)。

　端子機(jī)使用過(guò)程中的振動(dòng)可以分為高頻振動(dòng)、中頻振動(dòng)、低頻振動(dòng)三種方式，要想減小振動(dòng)方法有很多種，比如使用鋒利的刀具，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的工件采用90度的刀具角度來(lái)切削，調(diào)整切削的具體參數(shù)，合理的安排走刀的工藝路徑等。