耐磨地坪性能驗證

對完成后的廈門機場3號候機樓地下車庫耐磨地坪進行各項性能驗證，其防塵、硬化、耐磨性能均較未使用密封固化劑的地坪大幅提升。礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。由于化學作用的原因，在防塵、硬化、耐磨性等方面在施工完畢后數(shù)小時內(nèi)立即開始顯現(xiàn)，但其光澤、密封性、抗?jié)B性隨著化學反應的深入需數(shù)月后才逐漸顯現(xiàn)。針對工程特點及實際情況，采用下列容易操作、可行的檢測方法進行性能驗證:

6.1硬度檢測:在混凝土密封固化劑施工完畢后七天、二十八天分別用銅及鐵片以平面及尖角兩種方式均力磨擦地面，與未經(jīng)處理之地面比較，經(jīng)處理之地面硬度明顯增加，基本無劃痕，未經(jīng)過處理的地面有明顯劃痕，且伴有灰塵產(chǎn)生;

6.2不起塵檢測:目測、用紙巾擦拭，經(jīng)過處理的地面無灰塵析出;

6.3強度檢測:二十八天后用回彈儀進行檢測，經(jīng)過處理的地面測得數(shù)據(jù)對比未處理的地面強度提高13.3%;2個月后對比提高30%;

6.4表面質(zhì)量:無明顯色差，表面平整、光潔，無需打蠟;該工程完工2個月后，耐磨地坪就開始呈現(xiàn)出打蠟般的光澤，越來越光亮，且摩擦力不降低;經(jīng)固化劑密封，保水能力大幅加強，實現(xiàn)性養(yǎng)護混凝土，表面無開裂現(xiàn)象。

在地坪行業(yè)的耐磨地坪主要分為金屬骨料和非金屬骨料，材料主要根據(jù)一定的顆粒直徑、大小，級配和優(yōu)良的物理、機械性能進行挑選的金屬礦物骨料，或非鐵質(zhì)金屬骨料?；炷吝M入初凝后即可施工，施工工期較一般比較長，但使用效果更佳。一般來說，金剛砂耐磨地坪一平米用量在3-5Kg。那么我們在施工金剛砂耐磨地坪時，要如何控制用料呢?

1、首先要確定混凝土配比和水泥的標號。如果混凝土配比上砂子含量高，或水泥標號低，或沒有使用商業(yè)混凝土而直接手動攪拌的話，則需要加大金剛砂的用料。

2、在作業(yè)前了解清楚客戶期望的地面使用壽命，根據(jù)客戶期望進行用量核算。

3、要考慮地面所需要承受的壓力是多少，這樣才能有效提高地坪的使用效率，一般來說把基層抗壓強度的較小范圍設計在25mpa范圍內(nèi)。

如果金剛砂用料計算不準，導致強度不夠，可以使用混凝土密封固化劑進行地面硬度強化。

混凝土面層的澆注

廠房柱距9*9m，施工時，按柱距分倉澆注施工，先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高，在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實，以免混凝土振搗時漏漿，影響混凝土強度。磨料磨具，碳化硅主要有四大應用領域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。混凝土澆筑時應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1.5倍。振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿，用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。