化學穩(wěn)定性好，材料的化學穩(wěn)定性和爐襯的壽命有密切的關系，爐襯材料應具有在低溫時不得水解分化，在高溫時應不易分解和還原，在熔煉過程中應不易與爐渣形成低熔點的物質。不易與金屬溶液及溶劑、溶渣產生化學反應。熱膨脹系數小，隨溫度的變化，體積要比較穩(wěn)定，沒有劇烈的膨脹和收縮。此材料系預混的干搗混合料，根據顧客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用戶可直接投入使用?！∷嵝誀t襯料具有較高的力學性能。在爐內溫度低時能經受住爐料的撞擊，在金屬處于高溫熔融狀態(tài)時應能承受金屬液的靜壓力和強烈的電磁攪拌作用，在金屬液的長期沖刷作用下耐磨和耐腐蝕。

根據耐火材料的化學性質,可以將其分為酸性料、堿性料和中性料3種。通常把以MgO為主的耐火材料(鎂砂)稱為堿性料(MgO是堿性氧化物,和水反應生成Mg(OH)2);把以SiO2為主的耐火材料稱為酸性料(SiO2是酸性氧化物,和水反應生成硅酸);把以Al2O3為主的耐火材料(高鋁砂)稱為中性料(A2O3是中性氧化物)。生產實驗表明：合理的搗筑爐襯打結工藝和烘烤燒結工藝，使爐齡大幅度上升。

烘烤階段。以25℃/h緩慢升溫，目的是徹底排除爐襯中的水分，這時水蒸氣向外擴散，當感應圈和石棉布上出現白霜時，說明爐襯的水蒸氣已全部蒸發(fā)完 畢。低溫烘烤時，水蒸氣的溢出速度不能太快，以免砂礫中出現早期裂紋。前幾爐防止大功率送電熔煉，大功率會發(fā)生很大的電磁攪拌力，把還沒有完全結實的爐襯燒結層沖刷失落。坩堝容量越大，越要降低升溫速度避免水蒸氣急速逸出。再用50℃/h的速度將坩堝模 加熱至600℃，保溫4h，在573℃時完成石英砂的一次相變，即β石英向α石英的轉變，發(fā)生相變體膨脹約為0.82﹪，577℃時硼矸熔化與粉狀的水 晶石英砂形成玻璃相，使爐襯表面釉化。