發(fā)展趨勢

由于異形刀具在加工鐵系金屬方面具有的優(yōu)越性，其適于高速切削技術(shù)、“以車代磨”技術(shù)，不僅可以節(jié)約成本而且大大提高了生產(chǎn)效率，必將使得異形刀具在國內(nèi)得以廣泛推廣。同時，刀具制造商從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至成為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴的身份轉(zhuǎn)變，使得異形刀片材料向著多元化、系列化的方向發(fā)展以適應(yīng)不同材料的切削加工。異形復(fù)合材料、涂層技術(shù)、異形刀片納米技術(shù)已成為未來異形刀片材料發(fā)展主要方向。

粘結(jié)劑 CBN燒結(jié)所需的粘結(jié)劑：①物理化學(xué)性能越接近CBN越好，這樣不會過多的削弱燒結(jié)后PCBN刀具的切削性能；②易于達(dá)到熔點溫度或在此溫度下具有好的塑性；③相對于CBN具有足夠的化學(xué)活性，具有使六方氮化硼（HBN）向CBN轉(zhuǎn)化的催化性。 常用到的粘結(jié)劑按其物理化學(xué)性質(zhì)可分為金屬粘結(jié)劑（如Ni、Co、Ti、Ti-Al等）和陶瓷粘結(jié)劑（如TiN、TiC、TiCN、Al2O3等）；按作用可分為催化劑（如，Al、AlN、AlB2、Si等）和溶解劑（如Ti、Ni、Co、TiN、TiC、TiCN等）。粘結(jié)劑種類和含量都對PCBN刀片的性能有不同的影響。碳化物、氮化物、碳氮化物可以提高PCBN刀片的抗化學(xué)磨損能力和抗沖擊能力，但含量過高會降低刀具硬度，使刀具壽命縮短；鈷是的粘結(jié)劑，可以提高CBN燒結(jié)時的燒結(jié)度；Ti陶瓷粘結(jié)劑可以提高PCBN刀片的韌性；鋁及鋁的化合物可與CBN顆粒及其它粘結(jié)劑發(fā)生反應(yīng)，使CBN顆粒粘結(jié)得更加牢固，提高刀具耐磨性；Si和Al、AlN、AlB2的混合物是HBN向CBN轉(zhuǎn)化的有效催化劑，在陶瓷粘結(jié)劑里加入少量的Al、Si還可以增強CBN間的粘結(jié)，形成連續(xù)的陶瓷相[12]；以鋁化鎳作為粘結(jié)劑的PCBN復(fù)合片導(dǎo)電性好，適于采用低成本電火花進行切割。 由于粘結(jié)劑的不同，PCBN刀片趨于兩種特性：一種是具有高的耐磨性（高含量CBN，催化粘結(jié)劑），另一種是具有好的抗沖擊性（低含量CBN，陶瓷粘結(jié)劑）。

如何能延長異形刀片的壽命?

對于彩刀的保養(yǎng)來說,不僅要能夠針對性的進行維修和保養(yǎng)，還需要針對機械進行整體完好性的維修和養(yǎng)護。畢竟對于機械來說,如果出現(xiàn)故障,那么則對于刀片也會遭受牽連,從而影響到其使用壽命。對于廠工作人員來說,須要定期進行檢查,這樣可以及時發(fā)現(xiàn)問題,及時解決,避免出現(xiàn)問題影響到刀片的壽命。在機械運行前對于刀片的安裝是要注意檢查的。避免由于一些雜質(zhì)影響到正常的運行 ,或者是出現(xiàn)異常聲音的情況。只有這樣才能夠及時察覺,停機檢修。

對于刀片的保養(yǎng)來說并非是出現(xiàn)了問題才修理,而是要以預(yù)防為主。也就是說須要做好日常的保養(yǎng)工作,這樣才能保障其盡可能的減少問題的發(fā)生。畢竟對于刀片的保養(yǎng)是預(yù)防問題的關(guān)鍵。任何產(chǎn)品的使用都是有一定使用壽 命的。而對于異形刀片來說更是不例外,然而想要保障使用壽命，不僅要選擇高品質(zhì)的刀片,還需要確保日常的保養(yǎng)工作。