熱泵烘干技能在國外的使用與開展

(1)  烘干機械設(shè)備在國外的使用卡諾在1824年首先提出的熱力學(xué)循環(huán)理論是熱泵的理論基礎(chǔ)，同樣也是熱泵干燥的理論基礎(chǔ)。熱泵干燥相對于傳統(tǒng)的燃煤燃木材等干燥有著便于操控的優(yōu)勢，自動化程度高，可以較大的進(jìn)步工作效率。William Thomson在1852年提出熱泵的想象，1917年德國卡賽伊索達(dá)制造廠在工業(yè)生產(chǎn)中使用熱泵技能，1943年sulzer公司將熱泵技能使用與地下室的除濕設(shè)備上，1950年，美國得到了熱泵干燥的權(quán)。法國在1970到1977七年時間里安裝了近千臺用來干燥木材的熱泵干燥設(shè)備，到1980年大概有3000家木材干燥廠使用熱泵干燥技能。在20世紀(jì)60時代日本也開端烘干機械設(shè)備進(jìn)行研討，1987年日本已有各種熱泵干燥設(shè)備大約3000套。

烘干機械設(shè)備工質(zhì)在國外的開展K.srinivasan研討了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七種工質(zhì)使用于蒸汽壓縮式熱泵的熱力學(xué)剖析，烘干機械設(shè)備給出了這些工質(zhì)的習(xí)慣溫度范圍。研討標(biāo)明這些工質(zhì)均適用于30℃到100℃的熱泵干燥體系。熱泵型香菇烘干體系在國內(nèi)外的研討與開展20世紀(jì)70時代末，80時代初，熱泵技術(shù)開端鼓起。S.Karagoz等對R22和R134a及其混合工質(zhì)別離用于熱泵體系做了實驗并進(jìn)行對比剖析，研討標(biāo)明：混合工質(zhì)可以使烘干機械設(shè)備有更高的功率，當(dāng)兩種工質(zhì)各占50%時候有醉大的COP。Peter等改進(jìn)了熱泵干燥體系，將烘干機械設(shè)備熱管裝在蒸發(fā)器前，以其用來吸取濕空氣的熱量，烘干機械設(shè)備經(jīng)過蒸發(fā)器干燥后又把這部分熱量釋放到空氣當(dāng)中，烘干機械設(shè)備使其升溫，提高了體系的功率。K.Comakli等對R404a和R22混合工質(zhì)代替單一R22工質(zhì)進(jìn)行了研討，通過多種因素考慮，醉后得出結(jié)論：50的R404a和50%的R22混合制冷工質(zhì)可代替單一R22工質(zhì)。Ferdinando  mancini等對CO2做工質(zhì)用于干燥機做了實驗研討，認(rèn)為二氧化碳做熱泵工質(zhì)與R134a做工質(zhì)的能耗基本相同，但運行時間增加9%。

烘干機械設(shè)備

香菇堆積孔隙率

在烘干機械設(shè)備作業(yè)過程中，香菇是均勻堆積在物料盤中的，香菇堆積中存在空地，因此在模擬中將物料盤和香菇當(dāng)成多孔介質(zhì)模塊。多孔介質(zhì)的孔隙率就是物料盤中堆積香菇中孔隙的體積與一切香菇的密實體積的比值。

烘干機械設(shè)備的物理模型和數(shù)學(xué)模型，主要內(nèi)容如下：

（1）烘干機械設(shè)備通過phoenics軟件對500kg容量熱泵型香菇烘干房不同送風(fēng)方法別離建立了 4200×2200×2100mm（長×寬×高）物理模型并進(jìn)行結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格劃分，X軸方向的網(wǎng)格單元數(shù)為NX=90，Y軸方向的網(wǎng)格單元數(shù)為NY=50，Z軸方向的網(wǎng)格單元數(shù)為NZ=55。認(rèn)為真空凍干枸杞子可以醉大限度地保留鮮枸杞果中的營養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)。

（2）針對熱泵型香菇烘干房內(nèi)氣流組織，烘干機械設(shè)備選用標(biāo)準(zhǔn)k-模型作為模擬計算的數(shù)學(xué)模型，并設(shè)置烘干房的送風(fēng)溫度為50℃，送風(fēng)風(fēng)量為4m3/s，排濕/排熱風(fēng)機的排風(fēng)風(fēng)量設(shè)置為用0.39m3/s，香菇堆積孔隙率設(shè)定為0.3。

研究指出了小麥熱風(fēng)干燥過程受熱風(fēng)溫度、熱風(fēng)風(fēng)速、烘干機械設(shè)備烘干時間和緩蘇烘干比值４個因素的影響顯著。影響果實色彩改變的各要素的主次次序依次為預(yù)處理溫度、開始烘干溫度、種類、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度２０℃、開始烘干溫度５０℃，以紫黑色桑葚為試材，充氣包裝能減緩果實烘干的色彩改變。在熱風(fēng)干燥的過程中盡管沒有明顯的恒速干燥階段，但具有顯著的降速干燥階段。研究了谷物的烘干特性和工藝特性，通過試驗方法確定烘干系統(tǒng)的各工藝參數(shù)，主要對熱風(fēng)溫度、谷層厚度、干燥時間、熱風(fēng)速度、緩蘇時間５項烘干參數(shù)進(jìn)行試驗分析。

研究提出烘干機械設(shè)備采用熱風(fēng)風(fēng)送達(dá)到碎葉烘干的目的。③烘干機械設(shè)備使用清潔動力有利于環(huán)保，主張在企業(yè)長遠(yuǎn)開展過程中大力推廣使用。烘干機械設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過螺工藝中存在的排潮能力差、水分不均勻的問題，更好地達(dá)到了工藝要求。研究了不同的干燥方法對木瓜品質(zhì)的影響，顯示真空干燥、真空冷凍組合干燥能較好的保持干制木瓜產(chǎn)品的ＶＣ和黃酮含量，但干制后的顏色與脆硬度不十分理想，而熱風(fēng)干制可以獲得較理想的脆硬度。研究了不同包裝方式對哈密瓜凍干脆片常溫貯藏過程中品質(zhì)的影響。

烘干機械設(shè)備熱風(fēng)烘干是以熱空氣作為干燥介質(zhì)，將熱量傳遞給物料，使得物料的水分分散至表面，由熱空氣帶走的干燥進(jìn)程。其意圖是使物料的水分含量下降到一定的水平，抑制果蔬中的微生物的生長，然后延伸貨架期，提高儲藏效果。

烘干機械設(shè)備結(jié)合桑葚的加工特性，比較不同的桑葚種類，影響果實含水率的各要素的主次次序依次為品種、開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，烘干機械設(shè)備即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度３５℃、開始烘干溫度５５℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能較好地堅持果實的含水率。烘干機械設(shè)備溫濕度操控調(diào)理子體系溫濕度操控調(diào)理子體系由能量調(diào)理閥、風(fēng)冷冷凝器風(fēng)機、風(fēng)冷蒸發(fā)器風(fēng)機、排濕排熱風(fēng)機、新風(fēng)風(fēng)機、電加熱器、操控器、溫度傳感器、濕度傳感器及銜接導(dǎo)線組成。影響果實失重率的各要素的主次順序依次為種類、開始烘干溫度、預(yù)處理溫度、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度２５℃、開始烘干溫度５０℃，以紫黑色桑葚為試材，充真空包裝能較好地堅持果實的失重率。影響果實色彩改變的各要素的主次次序依次為預(yù)處理溫度、開始烘干溫度、種類、包裝方法，即醉優(yōu)參數(shù)為預(yù)處理溫度２０℃、開始烘干溫度５０ ℃，以紫黑色桑葚為試材，充氣包裝能減緩果實烘干的色彩改變。