隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，行業(yè)中對潤滑油的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的。是在相對運動的兩個接觸表面之間加入潤滑劑，從而使兩磨擦面之間形成潤滑膜，將直接接觸的表面分隔開來，變干磨擦為潤滑劑分子間的內(nèi)磨擦，達到減少磨擦，降低磨損，延長機械設(shè)備使用壽命的目的，即謂之潤滑。雖然它們都溶解于油而不溶解于水，但在一定轉(zhuǎn)速下極性基團對水就具有一定的親合能力，增強了油水分離的難度，促進油質(zhì)乳化。作用：

1、冷卻作用：潤滑油生產(chǎn)廠家介紹，潤滑劑可以吸熱、傳熱和散熱，因而能降低磨擦熱造成的溫度上升。

2、防銹作用：磨擦面上有潤滑劑存在，就可以防止因空氣，水滴、水蒸汽、腐蝕性氣體及液體、塵埃、氧化物引起的銹蝕。

3、傳遞動力：在許多情況下潤滑劑具有傳遞動力的功能，如液壓傳動等。

4、密封作用：潤滑劑對某些外露零部件形成密封，能防止水分雜質(zhì)侵入

水基拉伸潤滑劑，適用于鋁材和薄板金屬材料的拉伸和塑性加工。如汽車、摩托車、不銹鋼器皿、搪瓷制品和燈具行業(yè)中的沖壓領(lǐng)域。該劑具有涂敷簡單、清洗容易、散熱快、拉伸效果好、拉伸時工件不易開裂、工件表面無劃痕。

水基沖壓拉伸液具有如下特點和優(yōu)點:

1）具有良好的潤滑性、冷卻性、和抗磨拉伸性能，解決了冷沖壓件出現(xiàn)斷裂、起皺、拉傷及沖壓模具使用壽命短等問題，滿足一定程度沖壓工藝的質(zhì)量要求。

2）可清洗性沖壓后工件表面粘附的稀釋液用一定壓力的清水（自來水）沖洗即凈，晾干后可拋光處理。或直接進行后道工序，不需清洗，具有短期防銹性。

 傳統(tǒng)的拉伸油缺點：礦物質(zhì)油難混合，含有有害和易1燃成分，難于清洗和直接焊接；可揮發(fā)性油易1燃、有毒、對工具保護作用小，增加了車間里VOC的含量。潤滑油的抗水性好的原因是里面有光滑脂,光滑脂保證了潤滑油在在有水存在的情況下,仍能夠起到杰出的光滑作用,而抗水性差的光滑脂則不宜用于與水觸摸的部位。為確保沖壓、拉伸效果，禁止與其它品牌潤滑油混合使用，嚴禁混入金屬碎屑、線毛等其它雜物。滑劑的種類很多，應(yīng)用廣泛。潤滑劑也常用于塑料等加工中改進流動性和脫模性，防止在機內(nèi)或模具內(nèi)粘著而產(chǎn)生魚眼等缺陷。

 20世紀70年代初中期以來，各國都在研究水基拉深用潤滑液，僅美國專利局、日本專利局以及歐洲專利局就已授予近百項水基潤滑劑專利權(quán)。二、雜質(zhì)主要來源于空氣中的塵埃、金屬磨粒、滲漏物(燃油、水等)、潤滑油氧化物以及燃料燃燒產(chǎn)生的物質(zhì)等。水性拉伸油高溫狀態(tài)下具有良好的熱穩(wěn)定性；滲潤性極高，能有效提高工件的光潔度和精度。傳統(tǒng)的拉伸油缺點：而皂基化合物則具有沖壓部位易產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，對軟金屬造成腐蝕，以及清洗時產(chǎn)生泡沫的缺點。