除塵設備脈沖袋式除塵分離器使用安裝和維護事

1、除塵設備允許溫度不得超過120度。

2、除塵設備不適于高濕和有腐蝕性的氣體凈化。

3、除塵設備承受壓力（負壓）不大于300毫米水柱。

除塵設備--脈沖袋式除塵分離器安裝、維護和檢修

1、設備安裝前要檢查除塵分離器所有附件是否全，主機有無損傷之處。如有問題待處理后再進行安裝。

2、控制儀安裝。當除塵分離器安裝在室外時控制儀需要設防雨箱或罩。也可將控制儀安裝室內?？刂苾x與除塵分離器距離按控制儀說明書要求確定。另外控制儀在使用前必須檢查是否合格，檢查方法：控制儀按位置安裝好，開動后，調節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短，顯示準確；脈沖噴吹袋式除塵器的濾塵過程為，含塵氣體由進氣管引入下錐體，分散至除塵器箱體中，透過濾袋變?yōu)閮魵怏w經喇叭管進入上箱體，從出氣管排出。數碼顯示程序數字無紊亂現象；電磁閥開關聲響清晰無顫動現象方為合格，否則需更換控制儀。

3、電磁閥安裝。電磁閥與脈沖閥用雙頭螺栓聯(lián)接，在螺栓兩接口處要加橡膠墊。待電磁閥固定后，再將電磁閥線頭分別接到所對應導線上（開保護罩門時，按扭銷要按轉90?）。

4、設備開車前必須將灰斗內雜物清除，

5、脈沖袋式器除塵分離器需設專人管理，維修工要熟知除塵器及儀表原理，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。

6、破漏濾袋更換要及時。發(fā)現除塵分離器排出口冒粉塵，表明已有濾袋破漏。查漏袋方法：停車后，打開蓋看，有積塵處表明濾袋破漏。如辨別不清時，再開動噴吹系統(tǒng)，觀察噴吹時哪個文氏管冒塵，說明文氏管下濾袋破漏。然后進行更換。

電除塵器堵灰處理方法如下：

1、減少每次的落料量，提升輸送時間，增加輸灰頻次，采用“少量多次”的方法。

2、檢查灰斗加熱器是否正常，干冷機是否漏冷卻水，提高壓縮空氣壓力，加強對壓縮空氣排水。

3、加強燃燒調整，合理配煤。

4、發(fā)生堵塞聯(lián)系檢修對管道進行排查是否有堵塞，設法疏通。

5、壓縮空氣有泄露聯(lián)系檢修堵漏。

6、閥門狀態(tài)故障聯(lián)系檢修處理。

7、測點故障，聯(lián)系熱工校正。

8、設計問題及爐管泄漏停爐后處理。

電除塵器樹立在電除塵器和塵源控制辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應用消費設備的排風管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而構成電場。

含塵氣體經過電場時，粉塵在電場力作用下匯集在罩或管壁上，凈化后的氣體經過排風管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適合于破碎、篩分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的灰塵凈化。

簡易式電除塵器雖然方式較多，但歸結起來有罩式、管式和敞開式三種。

電除塵控制器可以很好的保護灰塵不受到影響。不會污染大氣環(huán)境。避免因為長時間不處理而產生更大的影響。雖然電除塵控制器的成本相對較高，但是使用起來還是非常的方面的。所以現在還是有很多的廠家會選擇購買電除塵控制器。來保護周邊的環(huán)境。

      當前，按照相關規(guī)定，特別排放限值地區(qū)的煙和塵排放質量濃度為20mg/m3，但對于燃用低硫煤的電廠而言，可根據其具體情況，滿足濕式電除塵器的應用條件選用濕法煙氣脫硫工藝或者是低溫電除塵器，脫硫除塵一體化設備，由此可見，大力提倡低溫電除塵器在燃低硫煤電廠的應用，避免濕式電除塵器出現的應用條件不當現象。由于電除塵設備是用圓筒形設計的方式，粉塵沿軸流向電除塵設備中，帶有粉塵的氣體因為電場力的作用發(fā)生了電離，被電離后的氣體中存在著很大的電子和離子，電子和離子和粉塵粒組合在一起，讓粉塵顆粒帶有電性。 

       隨著燃煤電廠使用濕式電除塵器越來越普遍，已逐漸形成跟風的現象，但是由于濕式電除塵器企業(yè)對設備的應用條件和在環(huán)保技術路線方面的研究不夠深入，使得該設備無法發(fā)揮更大的應用效率和價值，甚至出現廢水處理不當、腐蝕嚴重、運行效率低及材料選擇困難等問題，不利于濕式電除塵器技術的進一步發(fā)展。當粉塵抵達一定的厚度時，它會影響電收塵的功率，特別是關于電暈極，所以電收塵對兩者都有相應的擊打裝置來如期除塵。