清洗利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導(dǎo)致堵塞砂輪，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。除上述性能外，切削液還應(yīng)具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細(xì)菌污染變質(zhì)的能力。來源編輯眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時代。人們在磨制石器、銅器和鐵器時，就知道澆水可以提和質(zhì)量。其中以石蠟基油比例較高，含芳香烴較少的基礎(chǔ)油用來制造切削油較佳。

過度發(fā)熱導(dǎo)致刀具耐用度降低（刀尖軟化、熔融、切屑變色）對于刀尖部分蓄熱的冷卻不充分換油性切削油為水性切削液增大供油量和供油壓力保持切削油的溫度（不升高）加工精度不好冷卻不均或不充分由于積屑瘤的附著導(dǎo)致過大切深充分供油保持切削溫度一定換用抗粘性優(yōu)異的油性切削油補(bǔ)充極壓添加劑(油性切削油)

從油性切削油換成水性切削液時，刀具耐用度降低由于切削液種類固有的性能差別引起潤滑性不足將含極壓劑的乳化型切削液在高濃度下使用將水性切削液的原液向刀具噴霧供給

不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。優(yōu)異減磨性能，推薦用于多種材質(zhì)的研磨和高精密度的研磨加工。32198淺黃所有金屬新世紀(jì)，系采用納米技術(shù)合成的耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味。可與任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發(fā)動機(jī)油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。肉眼觀察把新的液壓油及正在使用的液壓油放入不同的試管內(nèi)，比較一下兩個試料，檢查油的色澤、透明度、浮游物的存在與否、在試管下側(cè)沉淀的水份等。

切削油清洗性好利用液流沖去細(xì)小的切屑和粉末，防止粘結(jié)，以保證刀具和工件連續(xù)加工。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。 [1] 注意事項編輯（1）切削油應(yīng)貯存于陰涼干燥處并保持容器密封，避免水與雜質(zhì)的混入，貯存溫度不要超出60°C。（2）不能和其它油脂混合使用，嚴(yán)禁混入其它雜物。包裝方式編輯切削油產(chǎn)品采用鐵桶200L包裝，膠桶18L包裝。雖然難以判斷液壓油的更換與否，但是憑經(jīng)驗可以得到適當(dāng)?shù)囊簤河透鼡Q周期。