化學(xué)鍍鎳是一種當(dāng)今非常流行使用的表面處理方式，化學(xué)鍍鎳層是用于保護(hù)鋼鐵件或陶瓷件等制品的。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。而在鋼鐵件上既然可以上化學(xué)鍍鎳層，當(dāng)然也可以清退化學(xué)鍍鎳層。那么以什么方式進(jìn)行清退呢？

化學(xué)鍍鎳加工工藝之所以被電子行業(yè)所鐘愛，化學(xué)鍍鎳的鍍層有非常好的均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性，并且非常重要的一點(diǎn)就是在裝飾性上也有非常突出的優(yōu)越性。

在功能性應(yīng)用方面，在特殊行業(yè)的零件上鍍鎳約1~3mm厚，可達(dá)到修復(fù)目的。特別是在連續(xù)鑄造結(jié)晶器、電子元件表面的模具、合金的壓鑄模具、形狀復(fù)雜的宇航發(fā)動機(jī)部件和微型電子元件的制造等方應(yīng)用越來越廣泛。

化學(xué)鍍鎳是表面處理的一種常見方法，具有為硬度高、耐磨性好、速度快、均勻、環(huán)保等特點(diǎn)，所以其廣泛用于各類電子、航空、航空、機(jī)械、儀器、日用五金等產(chǎn)品中。

　　化學(xué)鍍的發(fā)展改善了這些問題，運(yùn)用越來越廣泛，只要與溶液接觸就可以在表面鍍鎳，所以厚度均勻，而電鍍就會因電流分布問題而造成的鍍鎳分布不均勻，厚度不一，浪費(fèi)材料提高了成本。

化學(xué)鍍鎳的化學(xué)穩(wěn)定性更高，耐磨耐腐蝕性也大大提高。隨著化學(xué)鍍鎳的技術(shù)不斷進(jìn)步，在汽車，航空，電力等行業(yè)都有重要作用，延長了金屬的使用壽命，提高了穩(wěn)定性。更重要的，化學(xué)鍍符合節(jié)能減排的發(fā)展趨勢，有很好的發(fā)展市場?；瘜W(xué)鍍鎳適合于管狀或外形復(fù)雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經(jīng)拋光。

化學(xué)鍍中發(fā)展快的一種。鍍液一般以、鎳等為主鹽，次亞磷酸鹽、硼、、肼等為還原劑，再添加各種助劑。在90℃的酸性溶液或接近常溫的中性溶液、堿性溶液中進(jìn)行作業(yè)。以使用還原劑的不同分為化學(xué)鍍鎳-磷、化學(xué)鍍鎳-硼兩大類。鍍層在均勻性、耐蝕性、硬度、可焊性、磁性、裝飾性上都顯示出優(yōu)越性。

如今化學(xué)鍍鎳加工方式得到了廣泛應(yīng)用，是金屬表面處理的主要方式，簡單方便，節(jié)能減耗，而且鍍層美觀，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意對廢渣廢液進(jìn)行處理，不能直接排放，否則會污染環(huán)境。

　厚度均勻和均鍍能力好是化學(xué)鍍鎳的一大特點(diǎn)，也是應(yīng)用廣泛的原因之一，化學(xué)鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學(xué)鍍可避免電鍍的這一不足。

　　一般，這種工藝中所使用的沉淀劑為石灰乳，在一定的PH值下，廢液里所含的有毒物質(zhì)和大多數(shù)的鎳離子都會與沉淀劑發(fā)生反應(yīng)而沉淀到廢液底部，也可在廢液中加入一些氧化劑，目的是將廢液中的有機(jī)物去除，有利于鎳離子加速反應(yīng)，還可減少廢水的需氧量。