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發(fā)布時(shí)間:2021-09-18 04:54  
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型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。
這些試驗(yàn)比較繁瑣和費(fèi)時(shí),而且得不出有效煤粉的具體數(shù)字。若鑄態(tài)組織由(鐵素體+珠光體)基體,以及球狀石墨組成,為提高韌性,只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至低于600℃出爐冷卻。我國(guó)用測(cè)定發(fā)氣量的辦法比較省時(shí),幾分鐘即可測(cè)定和計(jì)算出有效煤粉含量。原理是根據(jù)有效狀態(tài)的煤粉在受熱后發(fā)生氣體量。通常高密度造型的型砂發(fā)氣量可以在16~22mL/g范圍內(nèi).,普通機(jī)器造型的型砂發(fā)氣量可以在20~26mL/g,
澆注過(guò)程中,當(dāng)直澆道的鐵液經(jīng)橫澆道進(jìn)入脹大的冒口體后,由于降低了流速,此時(shí)鐵液內(nèi)的渣與氣會(huì)隨著鐵液流速的降低上浮到冒口體的頂部,氣體會(huì)從冒口體頂部的出氣孔排出,而則會(huì)在擋渣能力較強(qiáng)的寬薄冒口頸的阻止下滯留在冒口體內(nèi),減少了鑄件夾渣與氣孔缺陷。處理后的鑄件具有高的硬度及一定韌性,保留了石墨的潤(rùn)滑性能,耐磨性能更為改善。