此外，貼片加工還存在焊料的質量問題。這類問題都是在生產過程中沒有使用自動光學檢測設備而造成的，其中許多錯誤，肉眼根本檢測不出來，所以越來越多的人意識到表面貼裝產品質量低劣所帶來的不良后果，安裝需要的自動光學監(jiān)測裝置，以減少質量低劣所帶來的損失。

SMT貼片生產中一般都會產生靜電，預防靜電的辦法有不能采用金屬和絕緣材料作防靜電材料。對可能產生或已經產生靜電的部位進行接地，提供靜電釋放通道。采用埋大地線的方法建立“獨立”地線。

同傳統(tǒng)的計算印制電路板直通率的統(tǒng)計方法相比,PPM質量制更能直觀反映出產品質量的控制情況。例如有的印制電路板元器件較多,雙面安裝。

工藝較復雜,而有些印制電路板安裝簡單,元器件較少,同樣計算單板直通率,顯然對前者有失公平,而PPM質量制則彌補了這方面的不足。

元器件或者外協(xié)加工的部件采購時,入庫前需經檢驗員的抽檢(或全檢),發(fā)現(xiàn)合格率達不到要求的應退貨,并將檢驗結果書面記錄備案。

由設計因素引起的虛焊：1、焊盤與元器件引腳尺寸不匹配

2、焊盤上金屬化孔引起的虛焊

由操作人員因素引起的虛焊：1、在PCB烘烤、轉移的過程中非正常操作，造成PCB形變

2、成品裝配、轉移中的違規(guī)操作

基本上在smt貼片廠家中會造成pcba加工中成品虛焊的原因就這么多，而且不同的環(huán)節(jié)會造成虛焊的概率也不相同，甚至只是存在于理論中，但實際中低級錯誤一般不會出現(xiàn)。如果有不完善或者不正確的地方，歡迎來電溝通。

在smt貼片流程中經常會遇到很多的品質異常，比如說錯、漏、反、少等等。那么遇到問題的時候需要的就是貼片加工廠中的品檢設備和品檢人員能夠及時的發(fā)現(xiàn)。畢竟設備是死的，很多工序還是需要品質人員的參與，那么SMT貼片廠中的品質人員要具備哪些素質才算合格？

首先要解決這個問題，我們就要從品質工作的主要內容來分析：檢驗及缺陷分析能力。

1.根據生產工藝來確定品質管控點的能力是否具備？

2.生產的產品是否能夠否合產品管理體系？