輸送配料系統(tǒng)——物料計(jì)量和配料的雙向管理

輸送配料系統(tǒng)——物料計(jì)量和配料的雙向管理 智能自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，主要以客戶的物料配方為導(dǎo)向，以皮帶或配料螺旋為輸送工具，它會(huì)根據(jù)客戶需求完成散狀物料的配比控制和生產(chǎn)過(guò)程中各種數(shù)據(jù)管理，該系統(tǒng)主要適用于食品、化工、耐火材料的連續(xù)計(jì)量和配料作業(yè)?？蛻艨筛鶕?jù)需求，設(shè)置不同級(jí)別操作的權(quán)限，配以遠(yuǎn)程監(jiān)控、防止人為，在配料過(guò)程中，如若出現(xiàn)物料流量超過(guò)限定值，系統(tǒng)將自動(dòng)亮燈給予報(bào)警提示，實(shí)際操作簡(jiǎn)單易懂，具有人機(jī)界面友好、功能完備等特點(diǎn)。

智能化工廠的重要組成部分

智能化工廠的重要組成部分-自動(dòng)輸送配料系統(tǒng) 1.整個(gè)系統(tǒng)有上位計(jì)算機(jī) plc控制柜 稱重控制儀表組成，現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)單元設(shè)備由RS485鏈接。整套系統(tǒng)擴(kuò)展性好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。 2.整套系統(tǒng)的監(jiān)控管理功能強(qiáng)大、實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)傳回操控室，在操控室顯示工況以及故障。并在相應(yīng)的故障工位聲光報(bào)警提示，連鎖保護(hù)整套系統(tǒng)。 3.整套系統(tǒng)的控制可設(shè)置遠(yuǎn)程控制以及現(xiàn)場(chǎng)儀表控制，方便現(xiàn)場(chǎng)故障處理，以及生產(chǎn)計(jì)劃的臨時(shí)調(diào)整。 4.通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的調(diào)試，系統(tǒng)的可靠性高，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；配料速度精度高，提高生產(chǎn)效率為企業(yè)帶來(lái)效益。

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用

氣力輸送系統(tǒng)在燒結(jié)生產(chǎn)中的應(yīng)用 隨著工業(yè)科技的發(fā)展、設(shè)備自動(dòng)化水平的不斷提高，以及社會(huì)對(duì)環(huán)保問(wèn)題的愈發(fā)關(guān)注，氣力輸送系統(tǒng)在鋼鐵行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，特別是其中的燒結(jié)環(huán)節(jié)，采用氣力輸送設(shè)備運(yùn)輸灰塵較為常見(jiàn)。 鋼鐵的生產(chǎn)可大致上分為燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼四個(gè)環(huán)節(jié)，燒結(jié)生產(chǎn)工藝是為高爐冶煉提供“精料”，其實(shí)質(zhì)是各種粉狀含鐵原料，按一定比例經(jīng)過(guò)配料、混合與制粒，經(jīng)燒結(jié)設(shè)備燒結(jié)成塊的過(guò)程。以前燒結(jié)系統(tǒng)的灰塵輸送一般采用機(jī)械輸送，但機(jī)械輸送的缺點(diǎn)很明顯：作業(yè)過(guò)程中二次揚(yáng)塵嚴(yán)重，設(shè)備故障較多，安全性、可靠性較差。而氣力輸送設(shè)備可顯著改善這類問(wèn)題。 目前，氣力輸送是鋼鐵行業(yè)燒結(jié)生產(chǎn)中普遍采用的灰塵輸送方式。一般來(lái)說(shuō)，它密封性好、輸送、二次揚(yáng)塵少，可有效降低二次揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境影響，保證操作人員的身心健康；同時(shí)，氣力輸送設(shè)備可進(jìn)行遠(yuǎn)距離輸送、輸送路徑不受限制，可根據(jù)廠房大小和規(guī)格靈活布置；就是氣力輸送設(shè)備故障率較低、自動(dòng)化程度高，能降低系統(tǒng)操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少維修成本。