板框壓濾機是很成熟的脫水設(shè)備，還是一種理想的煤泥水處理設(shè)備，在歐美污泥脫水項目上應(yīng)用很多。而影響其運行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機的工作狀況，提高工作效率，小編將為大家分析一下提高板框式壓濾機工作效率的幾個方面。

　　1、保證合理的入料粒度

　　我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機聯(lián)合作業(yè)，實現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時，可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機，回收粗物料，將離心機離心液返回壓濾機入料，這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成，又可以改善壓濾機工作狀況。

重力濃縮脫水段：污泥經(jīng)布料均勻送入隔膜壓濾機網(wǎng)帶，污泥隨隔膜壓濾機向前運行，游離態(tài)水在自重的作用下通過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動堿性減弱，為進一步擠壓做準(zhǔn)備。物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓而體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓區(qū)以后濾布的含水量可降至較低。物料經(jīng)過以上各個階段的脫水處理后形成濾餅排出，通過刮泥板刮下，上下濾帶分開，經(jīng)過高壓沖洗水清除濾網(wǎng)間的微量物料，進入下一步脫水循環(huán)。

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓體系、壓濾機框、濾板傳輸體系和電氣體系等五大部分組成.板框壓濾機勞動運轉(zhuǎn)的道理對照簡易,先由液壓施力壓緊板框組,沉淀的淤泥由中間進路,分散到各濾布之間.板框壓濾機的板框間滲水的辦理方式對照簡易,只要相應(yīng)的增添液壓、調(diào)換濾布或許運用尼龍刮消除密封表面的塊狀物就能夠了。板框壓濾機的液壓體系重點是送上壓力的,當(dāng)油腔A注油增多時活塞向左活動,抑制濾板使之密閉.當(dāng)油腔B注油增多時活塞向右活動,濾板松開.由于造周密,液壓體系障礙較少,只要關(guān)注平常愛護就能夠了.由于板框壓濾機在行業(yè)的運用工序中其磨損的緣由,常見的液壓障礙還有壓力維持不住和液壓缸推進不適合。

對濾板的檢查，廂式隔膜壓濾機的濾板初期，就可以看出濾板的好壞，檢查濾板的氧化情況；濾板在長期被水侵蝕的情況下，濾板的含水狀況，和被水侵蝕的深度。對于使用一個月隔膜壓濾機的濾布，我們也要檢查一下，主要查看它的過濾情況，是否有損壞，過濾流量是否正常。對隔膜壓濾機電機和電路也要查看一下。查看一下是否因為電流過大，線路有所燒毀；活動的部分是否有擦線，磨損的地方，防止老鼠等動物的損毀。