五、制作生產(chǎn)模具：樣品被客戶(hù)認(rèn)可后，通常會(huì)下一定數(shù)量的生產(chǎn)訂單。一說(shuō)起吸塑行業(yè)，其實(shí)大一點(diǎn)也不會(huì)感到陌生，因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)已經(jīng)是普遍化的存在，而且在生活中我們無(wú)處不見(jiàn)廣州吸塑廠所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品。生產(chǎn)調(diào)度會(huì)根據(jù)產(chǎn)量、吸塑成型的復(fù)雜程度決定采用哪種模具量產(chǎn)：采用石膏模生產(chǎn)，模具制作過(guò)程類(lèi)似于吸塑打樣，優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)周期短，成本低，制作一整版（60x110cm)模具只需一到兩天時(shí)間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產(chǎn)中模具容易碎裂，耐用性差無(wú)法成型深度大、復(fù)雜度高、片材厚的產(chǎn)品。采用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導(dǎo)電劑，再放入電解槽內(nèi)鍍上厚厚的銅層，電鍍過(guò)程需要72小時(shí)，接著要對(duì)銅模進(jìn)行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中。

缺點(diǎn)是模具制作周期長(zhǎng)，無(wú)法完成精密吸塑制品的生產(chǎn)。采用吸塑鋁模生產(chǎn)，模具制作需要先采用電腦設(shè)計(jì)圖紙，再采用CNC數(shù)控銑床加工，優(yōu)點(diǎn)是制作周期適中，后期模具處理時(shí)間短（鉆氣眼工作在CNC加工時(shí)完成），吸塑產(chǎn)品尺寸精度高，模具耐用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是成本高。但在零部件周轉(zhuǎn)托盤(pán)領(lǐng)域，只要拉線(xiàn)排列整齊，不影響使用功能，應(yīng)視為合格品。由于全自動(dòng)高速吸塑成型機(jī)的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個(gè)的模具拼在一起，達(dá)到成型尺寸，我們都稱(chēng)這個(gè)過(guò)程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱(chēng)之為底模。對(duì)于吸塑成型深度大的產(chǎn)品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時(shí)，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個(gè)部位，否則會(huì)引起局部厚度過(guò)薄。生產(chǎn)模具的整個(gè)制作周期應(yīng)為5至7天。?、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用！

家族式管理讓東莞吸塑廠老板們實(shí)在很不好管理

 去過(guò)很多東莞吸塑廠，了解到一個(gè)很普遍的現(xiàn)象，就是采取家族式的管理，其實(shí)家族式管理讓東莞吸塑廠老板們實(shí)在很不好管理。這種企業(yè)里老板既是企業(yè)負(fù)責(zé)人又是業(yè)務(wù)員、老板娘既是財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人又報(bào)價(jià)跟單員、師傅們員工們很多

又是老板的親戚朋友老鄉(xiāng)。

 這樣既有好處又有害處，總的來(lái)說(shuō)是害處大于好處。創(chuàng)業(yè)初期還好，大家有力往一起使，其力可以斷金。但隨著企業(yè)不斷的發(fā)展，東莞吸塑廠的瓶頸就到了。