化工攪拌設備選型的維護：

軸承承受機器的所有負荷,因此良好的潤滑與軸承的使用壽命有很大關系。它直接影響機器的使用壽命和運轉率。因此,注入的潤滑油必須干凈并密封良好。機器的主要注油部件是:旋轉軸承、滾柱軸承、所有齒輪、活動軸承和滑動平面。新安裝的輪胎容易松動,必須經常檢查。注意機器各部分是否正常工作。注意檢查易磨損零件的磨損程度,注意隨時更換磨損零件。當機器遇到不能破碎的材料時,應清除移動裝置底架平面上的灰塵和其他材料,以防止移動軸承在底架上移動，從而造成嚴重事故。軸承油溫升高,應立即停機檢查原因消除。旋轉齒輪在運行中如有撞擊聲應立即停止檢查,并消除。

化工攪拌設備選型和軸部件的靜態(tài)和動態(tài)平衡試驗要求：當攪拌器轉速小于100轉1分,軸長小于2.5米時,攪拌軸與攪拌設備組裝后的靜平衡試驗可以省略。當攪拌設備轉速等于或大于150轉1分,軸長等于或大于3.6米時,組裝后需要進行動平衡試驗。軟軸部件應進行動平衡試驗。

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化工攪拌設備選型槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數(shù),槳葉轉速的一-次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重,槳葉本身的功率準數(shù),轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在攪拌槽中,要使微團相互碰撞，辦法是提供足夠的剪切速率。從化工攪拌設備選型理看,正是由于流體速度差的存在,才使流體各層之間相互混合,因此,凡攪拌過程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力 ,是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是,整個攪拌槽中流體各 點剪切速率的大小并不是一致的。 當轉速-定時,徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加,而平均剪切速率與槳葉直徑大小無關。這些有關槳葉區(qū)剪切速率的概念,在化工攪拌設備選型縮小及放大設計中需要特別當。

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眾所周知，擋板通常安裝在箱壁上，以將旋轉的切向流動改變?yōu)閺较蛄鲃雍洼S向流動。它還可以在很大程度上提高流體的剪切強度，從而提高攪拌效果。因此，擋板的功能主要是消除渦流，改善主體循環(huán)，增加湍流程度，提高攪拌效果。同時，它可以減少攪拌負荷的波動，并保持穩(wěn)定的功耗。

化工攪拌設備選型擋板的結構和數(shù)量對混合效果有很大影響。過多的擋板會產生死區(qū)，導致混合性能差。在正常情況下，四個擋板均勻地安裝在容器的內壁表面上，并且每個擋塊的寬度為容器直徑的約1/10至1/12，這可以滿足完全擋板狀態(tài)。需要擋板來混合低粘度流體，并且隨著鉆孔粘度增加，擋板的寬度可以減小。當粘度達到10Pa.s時，不需要設置擋板。

用作輔助設備化工攪拌設備選型的擋板可在需要時合理使用，但如果不需要則可以拆除。