螺桿空壓機停機時的注意事項有哪些？

螺桿空壓機停機時的注意事項有以下幾點：

1、首先按下OFF鍵，10～15秒鐘后智能控制器按預編程序停車。電動機才會停止。避免空壓機重負荷下直接停機；

2、必要時，按下急停開關(guān)（紅色按鍵），切斷主控器和接觸器電源。

3、空壓機停機后，不能立即啟動，需等1~2分鐘左右，等系統(tǒng)將內(nèi)部壓力自動排空，以防重負荷啟動損壞電機。

4、空壓機在調(diào)試后，根據(jù)實際情況將壓力和其它參數(shù)調(diào)好，設為全自動控制模式。一般情況下，用戶不必自行調(diào)整。

螺桿空壓機空濾堵塞怎么排除？

作為空壓機的進氣口，空氣濾芯產(chǎn)生的壓縮空氣全部進入并被過濾，形成純凈的壓縮氣體。螺桿空壓機空濾器堵塞，一般主要是由于環(huán)境因素，如水泥廠等工作環(huán)境，必須經(jīng)常更換空濾器。如果空氣濾清器堵塞，首先會影響壓縮空氣的輸出流量，嚴重時會導致空氣濾清器損壞，造成螺桿式空壓機主機卡死?？諝膺^濾器堵塞會使空壓機能量損失，浪費電能。容易被灰塵穿透，過多的灰塵進入空壓機內(nèi)部，會影響空壓機油的使用壽命，也會造成油氣分離器堵塞。其次，差壓變送器故障報警，差壓變送器損壞也會導致空氣過濾器堵塞，需要及時更換。空氣過濾器的質(zhì)量直接影響螺桿式空壓機油氣分離器，因此空氣濾芯的更換時間應根據(jù)現(xiàn)場的工作環(huán)境和周期來確定。不要因為小事而損失太多。畢竟，空壓機油和油芯的價值遠遠高于空氣濾清器濾芯的十倍?？諝鉃V芯是空壓機一個常規(guī)的耗材，它是進氣系統(tǒng)中過濾掉空氣成分里雜質(zhì)，對空壓機內(nèi)部潤滑油的污染減少?？諝鉃V芯是一種紙質(zhì)過濾，使用時間長了容易導致堵塞以及過濾效果不好。

通常空壓機廠家會在電腦控制器中設定一定使用周期，定時提醒用戶更換。一般建議按照使用周期來按時做好螺桿空壓機保養(yǎng)工作，如果遇到環(huán)境條件極差，那么就需要減短使用時間。

壓縮空氣如何卓效除水

如何確保壓縮空氣中的水完全排出？

空壓機廣泛應用于各行業(yè)的生產(chǎn)制造中，大部分工業(yè)氣體要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，會損壞用氣設備和產(chǎn)品。在螺桿式空壓機系統(tǒng)中，均設有除水裝置，目的是除去壓縮空氣中的水分，得到干燥潔凈的氣體。但是，當機組發(fā)生故障時，壓縮空氣的脫水可能無法完成。原因如下：

1、空壓機冷卻器的散熱片被灰塵堵塞，壓縮空氣冷卻效果不好，壓力路點增加，這將增加后處理設備除水的難度，特別是在夏季，空壓機冷卻器經(jīng)常堵塞。

2、氣水分離器故障，若空壓機采用旋風分離器，則在旋風分離器內(nèi)增加螺旋擋板，以提高分離效果。這種分離器的缺點是在額定容量下分離效率較高。一旦偏離，其分離效率相對較差，導致路點升高。

3、用氣量大，超出設計范圍。壓縮空氣與用戶端的壓力差大，導致空氣流速高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，干燥器內(nèi)分布不均，中間流動集中，使中間吸附劑過快而不能飽和，而飽和吸附劑不能有效地吸附壓縮空氣中的水分，壓縮空氣從中心攜帶大量的水通過工氣末端有大量液態(tài)水。

4、吸附干燥器中使用的吸附材料是活性氧化鋁。如果填充不嚴，會在強壓縮空氣的沖擊下相互摩擦碰撞，導致粉化。吸附材料的粉碎會使吸附劑的縫隙越來越大，縫隙中大量的壓縮空氣得不到有效處理，然而導致干燥器的故障。

5、空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻率和時間沒有及時調(diào)整，使每個過濾器內(nèi)積水越多，積水就可以再次帶入壓縮空氣中。

螺桿空壓機冷卻器堵塞的原因

螺桿空壓機冷卻器在空壓機長期運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)堵塞破損等情況，一旦出現(xiàn)堵塞可能會一起空壓機高溫停機。那么究竟是什么原因引起的冷卻器堵塞呢？造成空壓機冷卻器堵塞的原因有哪些呢？

機房環(huán)境差粉塵，顆粒物多是造成空壓機冷卻器堵塞常見的原因。一般長時間使用，沒有對冷卻器進行維護比如清洗，灰塵等就會引起堵塞。

空壓機站的使用環(huán)境惡劣，沒有做好防護處理。如紡織行業(yè)的碎線毛屑，家具廠的木屑，鋼鐵廠的鐵屑等，它們漂浮在環(huán)境的空氣中，容易粘在冷卻器上，從而導致堵塞。

潤滑油油品差。部分用戶由于貪小便宜，購買了劣質(zhì)的空壓機潤滑油使用；此外空壓機長期高溫運行會導致冷卻器的內(nèi)部就會形成積碳，造成堵塞。使流經(jīng)散熱器內(nèi)部的潤滑油量減少，導致散熱效果變差。

引起冷卻器堵塞的原因主要有以上幾種。由于冷卻器屬于易損件，在日常工作中需定期保養(yǎng)檢修這樣可以保證空壓機平穩(wěn)運行地同時還可以提高企業(yè)生產(chǎn)效率。