混練

以水溶性粘結劑為例，將水78%、蠟乳濁液7%、硬脂酸3%、甘油3%攪拌均勻后，與擠出蜂窩蓄熱體粉料70-75%充分混練，經(jīng)陳腐、過濾雜質后即可擠出。對水系較難擠出的粉料，可加人適量蠟、聚乙烯、增塑劑、潤滑劑等作為粘結劑。

擠出成形

由于蜂窩蓄熱體的蜂巢結構由模具的形狀所決定，模具的設計和制造是蜂窩蓄熱體生產(chǎn)的關鍵。擠出模具一般用45號鋼或模具鋼制造。在擠出成形前需對泥料進行過濾凈化和預均化處理。干燥工藝對蜂窩蓄熱體的成品率影響很大，目前大都采用微波干燥工藝。

燒成制度

由于大量有機成形粘結劑的存在，在燒成時要特別注意低溫階段（120-600℃）的升溫速度（一般為10-20℃/h）和氣氛的控制。另外，有機物應在出現(xiàn)液相之前用充分的氧化氣氛，使之充分排除。

蓄熱體隔熱材料

多孔蜂窩蓄熱體傳統(tǒng)的應用就是作為隔熱材料。這主要是其很大的氣孔率及低的基體熱傳導系數(shù)造成很大熱阻，傳統(tǒng)上是用在窯爐中的高溫隔熱領域。目前世界上好的隔熱材料正是多孔蜂窩蓄熱體，稱之為“絕熱材料”，可用于保溫。多孔蜂窩蓄熱體隔熱材料還可用于航天飛機殼隔熱，同時還有質輕的特點；以及作為強迫發(fā)汗體系的構件。

換熱材料

多孔蜂窩蓄熱體正是由于其多孔特性換熱得以進行，而且換熱充分。陶瓷體又具有耐熱性、耐蝕、不污染、經(jīng)濟等優(yōu)點，在冶金、陶瓷、石油、化工等領域用于余熱回收利用。

蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹系數(shù)、表面積大、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕等特點。在眾多工業(yè)生產(chǎn)中得到應用。我公司已按歐美蜂窩陶瓷填料序列標準生產(chǎn)出十幾種材質的蜂窩陶瓷體。典型應用：冶金、化工、建材行業(yè)的高溫蓄熱、換熱系統(tǒng)工業(yè)廢氣處理。

蜂窩陶瓷蓄熱體主要凈化系統(tǒng)介紹：

1、火力發(fā)電廠的煙氣去除NOX凈化系統(tǒng)；

2、攔擊焚燒有害氣凈化系統(tǒng)；

3、化學工業(yè)和工業(yè)的有毒氣體凈化處理；冶金行業(yè)鑄造過程中的鋼渣過濾器、催化劑載體、化學工業(yè)塔填料、接觸式燃燒。