當污泥烘干機長時間使用時，氣缸的阻力會減弱，并且任何高強度材料都不能長時間承受高溫和高壓吹氣。污泥干燥器的端口部分經(jīng)常暴露在高溫火焰中。在高溫下，強度降低，并且端口形成喇叭形喇叭口。這反過來會產(chǎn)生裂縫，甚至撕裂。這將嚴重影響干燥器的效率，甚至對干燥材料的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

更換污泥干燥器的前端是一種相對簡單的處理方法。選擇材料時，請?zhí)貏e注意材料的類型。鋼板的厚度和耐熱性是主要考慮因素。這與污泥干燥器有關。未來使用中的材料變化是否會影響污泥干燥機的整體運行將產(chǎn)生不協(xié)調(diào)的影響。選擇材料后，這是焊接工作。嚴格焊接。注意新材料與舊材料之間焊接界面的匯合，避免在未來使用中焊接引起的材料和材料。它們之間的不兼容性給生產(chǎn)帶來了不必要的麻煩。

為了確保煤泥烘干機通風，及時了解烘干機內(nèi)的溫度，并根據(jù)此添加燃料，實現(xiàn)節(jié)能烘干。煤泥烘干機的通風處主要在烘干機烘缸和熱風爐之間。它可以使用自然風或人造風，然后將空氣量吹入干燥器的氣缸。管理排氣裝置的關鍵部件是瓣閥和閃蒸閥。這兩部分可以很好地運行，以確保通風順暢和良好的通風。首先，我們一定要學會判斷通風的好壞。以更簡單的方式，首先我們弄濕手，然后伸出到排出口。如果一段時間后手上的水蒸發(fā)，則意味著通風良好，否則通風不好，需要調(diào)整。當然，這是一種更簡單，更好的判斷方法。

通風調(diào)整可按如下方式調(diào)試：

1，注意擋板之間的風泄漏，特別是軸承部件的密封。并防止插入閥落入大于渣塊，磚塊，電線等雜物。引起深風，甚至阻礙放電或卡住襟翼，并且不能翻轉(zhuǎn)。

2.觀察切片閥的切割量和消隱間隔的大小，以及是否與污泥干燥器的排出速度相符。不要在翻斗中存放太多材料以影響排放。不要存儲太少的振動以使其復雜化。

3.一定要按時加油軸油杯。每班螺絲1~2次，旋轉(zhuǎn)銀色一鍵。對于閃光閥，要觀察操作是否靈活，卸載是否平穩(wěn)，平衡錘是否正確定位，以及三角錐是否與排放噴嘴緊密接觸。根據(jù)灰沉積的情況，可以適當調(diào)整平衡錘。三角錐通常鉸接在杠桿上。為了避免由于振動引起的閃光的位移，也可以在對準噴嘴對準之后將其固定到杠桿上。

污泥烘干機要學會自行判斷通風情況的好與壞。我們用較簡單的方式，首先我們把手弄濕，然后把手伸向出料口，這樣的話，如果過一會手上的水被蒸發(fā)完了，就說明通風良好，否則通風不行，需要調(diào)整。

污泥烘干機干燥后，內(nèi)部含水量高的煤泥將成為粒度小和密度輕的煤泥產(chǎn)品。在負壓下，煤泥產(chǎn)品很容易被氣流帶走。此時，除塵的選擇就顯得越來越重要。

污泥烘干機要注意翻板間漏風倩況，特別是軸承部位的密封情況。并防止翻板閥內(nèi)掉進來大較礦渣大塊、磚頭、鐵絲等雜物．造成深風，甚至妨礙排料或卡死翻板，不能翻轉(zhuǎn)。

污泥烘干機是可以有攪拌系統(tǒng)的，其具體的，是包括了殼體、主軸和漿葉這三個。其殼體是采用中空結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)壁上設置若干個刮板安裝塊和固定。此外，其主軸和漿葉是在殼體內(nèi)，并將漿葉在主軸上，在漿葉邊緣還有若干個旋轉(zhuǎn)，以便讓干燥機順利進行工作。

來自煤泥干燥設備的熱量損失將大大增加干燥機生產(chǎn)商的運營成本。為了確保干燥效果，不斷增加燃料量以保持干燥器的熱傳遞。以下是我們的技術人員結(jié)合生產(chǎn)煤泥烘干機以避免熱量損失的技術。

煤泥干燥設備的速度通常為4-6轉(zhuǎn)/分鐘。圓筒的上端放置在固定的氣室中。氣體和干燥的材料通過腔室進入粘泥干燥器，而下端延伸。在腔室中，干燥的材料和煙道氣通過腔室排出。氦氣密封件放置在粘泥干燥器的殼體和固定腔室的壁之間，以避免從外部吸入冷空氣。

粘泥干燥器內(nèi)部的空間被分成多個隔間，因此材料和其它接觸表面增加，并且當粘泥干燥器旋轉(zhuǎn)時材料落下的高度減小，從而產(chǎn)生較少的灰塵。在煤泥干燥器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，有一個與滾筒殼體內(nèi)部同心的小圓筒，其直徑約等于大滾筒直徑的一半，并且兩者通過徑向肋牢固連接。當粘泥干燥器的直徑大于1.5米時，小圓筒內(nèi)的空間被十字形隔板分成四個隔間，隔板可以任意入特殊的凹槽中。直徑小于1.5米的煤泥干燥機未分類。兩個同心圓筒之間的環(huán)形空間也通過凹槽中的隔板（可以抽出）分成隔間，凹槽的槽刻在圓筒的內(nèi)壁和徑向肋上。在確定電池的形狀和排列時，它們應盡可能相等，以具有相等的橫截面和周長。每個單元是長封閉管，其長度等于煤泥干燥器的隔室長度。