切割機(jī)調(diào)刀時應(yīng)該先關(guān)閉切割機(jī)電源，防止感應(yīng)器失靈造成設(shè)備和人員傷害。檢查機(jī)身、機(jī)臺及清潔區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生是否滿足操作要求。打開生產(chǎn)線的主電源開關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、自動上料干燥系統(tǒng)、真空泵、水泵、牽引機(jī)等電源供應(yīng)是否正常。根據(jù)管材規(guī)格大小，對應(yīng)調(diào)整真空定型機(jī)和噴淋水箱的托輥位置.打開真空箱、噴淋箱進(jìn)水閥，檢查各浮球閥是否控制良好和各強(qiáng)制進(jìn)水、排水電磁閥是否靈敏，然后設(shè)定各水溫控制儀的控制溫度（15℃-25℃之間較適宜）。

關(guān)閉真空定型機(jī)、噴淋箱的旁通管路，打開主管路的進(jìn)水閥、關(guān)閉各手動排水閥。并閉所有水箱蓋，并仔細(xì)檢查供水系統(tǒng)一切正常后，打開水泵和真空泵。主機(jī)偏心度進(jìn)行微調(diào)。檢查牽引管是否漏氣。

升溫：擠出機(jī)加熱時，認(rèn)真檢查加熱圈、熱電偶是否完好，并根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動各擠出機(jī)加熱系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱。先將各段溫度調(diào)至140～160℃的某一預(yù)熱溫度，待溫度升到預(yù)熱值后，必須保持1h以上（具體時間根據(jù)設(shè)備規(guī)格及經(jīng)驗確定），然后再將溫度升至生產(chǎn)所需溫度。待溫度達(dá)到生產(chǎn)溫度后，保持至少1h以上（具體時間根據(jù)設(shè)備規(guī)格及經(jīng)驗確定），方能開始擠出生產(chǎn)。

管件套入管子：將電熔管件套入管子至規(guī)定的深度，將焊機(jī)與管件連好。

　　4、校正：調(diào)整管材和管件的位置，使管材和管件在同一軸線上，防止偏心造成接頭焊接不牢固，氣密性不好。

　　5、通電熔接：通電加熱的時間、電壓應(yīng)符合電熔焊機(jī)和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，以保證在g佳供給電壓、o佳加熱時間下、獲得d佳的熔接接頭。

　　6、冷卻：由于PE管接頭只有在全部冷卻到常溫后才能達(dá)到其h大耐壓強(qiáng)度，冷卻期間其他外力會使管材、管件不能保持同一軸線，從而影響熔接質(zhì)量，因此，冷卻期間不得移動被連接件或在連接處施加外力。