廢鋼破碎加工即利用破碎機對廢鋼進行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機的連續(xù)驅(qū)動下，破碎機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)廢鋼，在強大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。反之，如果給礦粒度減小，磨礦的生產(chǎn)能力會得到提高，磨礦費用可以降低。

廢鋼破碎機械分類時按它們在破碎流程中的階段來劃分：用于粗碎的破碎機，用于中碎的破碎機，用于細碎的破碎機。

(1)粗碎破碎機。常用的粗碎破碎機有瀕式破碎機和旋回破碎機或稱粗碎圓錐破碎機。

(2)中碎破碎機。用于中碎的幾乎躭是標準或中沏圓錐破碎機。

(3)細碎破碎機。用于細碎的冇短頭圓錐破碎機，中型圓錐破碎機，反擊式破碎機，錘式破碎機輥式破碎機，細碎型顎式破碎機等，短頭圓錐多用于大選廠，中小選廠多采用后面幾種破碎機。

這種廢鋼破碎機主要是由破碎機工作機構(gòu)、使動鄂運動的動作機構(gòu)、超負荷的保險裝置、排礦口的調(diào)整裝置和機器的支承裝置（即軸承）等部分組成。

破碎機的工作機構(gòu)是指固定顎板和可動顎板5構(gòu)成的破碎腔。它們分別襯有高猛鋼(ZGMnl3)制成的破碎齒板2和4,用螺栓分別固定在可動顎板和固定顎板上。為了提高碎礦效果，兩破碎襯板的表面通常都帶有縱向波紋齒形，齒形排列方式是動顎破碎齒板的齒峰正好對準固定顎破碎齒板的齒谷，這樣有利于礦石的破碎作用。破碎齒板的磨損是不均勻的，靠近給礦口部分損較慢，接近排礦口部分磨損較快，特別是固定顎破碎齒板的下部磨損更快。為了延長破碎齒板的使用壽命，往往把破碎齒板做成上下對稱形式，以便下部磨損后，將破碎齒板倒向互換使用。大型破碎機的破碎齒板一般制成互相對稱的幾塊，目的與此相同。另外，近兒年來.顎式破碎機有的采用曲面的破碎齒板，即排礦口部分接行，這樣可使破碎產(chǎn)品粒度均勻，排礦不易堵塞。在一臺破碎機中也不是單純使用一種方法,通常是由兩種或兩種以上的方法結(jié)合起來進行破碎的。

廢鋼破碎機巖礦的力學(xué)性質(zhì)是表示巖礦抵抗各種外力破壞的能力。現(xiàn)代固體力學(xué)雖然有很大的進展，但還不能提供像巖礦這類脆性非均質(zhì)材料破壞的理論計算方法。雖然某些礦物晶體的晶格能可以測馨定出來，但按此計算的結(jié)果與實際相差太大而無實用價值。因此，解決巖礦力學(xué)強度的確定辦法只能是實際的工程測量。目前巖礦的各種力學(xué)性質(zhì)均是通過巖礦樣的材料試驗得來的。在煤矸通過轉(zhuǎn)載機輸送過程中，破碎機中部的破碎軸在驅(qū)動裝置帶動下，呈水平軸線旋轉(zhuǎn)，裝在軸上的4個破碎刀齒不停地敲打輸送過來的大塊煤矸，即把煤矸擊碎到所要求的塊度。

　　目前巖礦力學(xué)性質(zhì)的研究方法基本上是采用工程力學(xué)中常用的材料試驗法，盡管此法與粉碎機械的破碎施力情況有許多不同，但目前它仍然是巖礦抗破碎性能研究的重要手段，它可以測出巖礦的各項力學(xué)性質(zhì)。