袋式除塵器在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結(jié)劑中混入粉料的工序也產(chǎn)生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產(chǎn)生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應(yīng)在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。

圓筒形箱體入口做成切線方向，使它具有分離作用，許多回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器都是這種形式。有時將灰斗部分做成旋風除塵器的形式。氣力輸送系統(tǒng)的布袋除塵器，因為粉料數(shù)量多，灰斗容積和排灰口直徑就要設(shè)計得大些，而且布袋除塵器粉塵排出裝置的能力也要留有充分余地，以免在灰斗內(nèi)滯留粉料。

對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應(yīng)該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內(nèi)部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內(nèi)，因為溫度過低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使濾布過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)露lu點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度z好在200—250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使。

兩種常見的垃圾焚燒爐都存在著一定的局限性，不僅無法實行在對垃圾進行充分燃燒的基礎(chǔ)上大限度減少污染煙氣的產(chǎn)生的要求，而且經(jīng)濟性不夠突出，會給發(fā)電單位帶來更多的成本耗費。在這樣的背景下，一種新型的焚燒爐逐漸成熟和完善起來，這就是控氣型焚燒爐?？貧庑头贌隣t充分借助了控制燃燒的原理，即當燃燒環(huán)境為中溫厭氧時，垃圾雖然沒有被充分燃燒，但是能夠被分解，然后產(chǎn)生大量的可燃性氣體。這樣就可以在高溫時垃圾被完全燃燒的基礎(chǔ)之上，利用焚燒爐的余熱并借助垃圾分解過程中生成的可燃性氣體實現(xiàn)剩余垃圾的充分燃燒，有效回收利用了剩余的熱量。當焚燒爐內(nèi)的溫度達到1000℃以上時，在保證一定焚燒時間的基礎(chǔ)上，可以將二噁Y進行充分的燃燒和分解，有效杜絕二噁Y排放到空氣中的可能性。同時，控氣型焚燒爐中垃圾焚燒和分解過程的實現(xiàn)，需要借助第二燃燒室，這樣就可以有效降低煙Y塵的產(chǎn)生和排放量，發(fā)電單位也不用再增加成本耗費專門用于除塵凈化設(shè)備的建設(shè)，就可以保證焚燒爐所排放出來的Y塵氣體直接達到規(guī)定的排放標準。

　　目前，控氣型焚燒爐在我國使用的還比較少，仍然處于研究和試用階段，還沒有得到大規(guī)模的推廣和使用。因此，要積極加大研究和開發(fā)力度，并且不斷改善當前我國垃圾的處理和分類工作，逐步發(fā)掘應(yīng)用控氣型焚燒爐的巨大潛力。垃圾焚燒發(fā)電廠在選擇垃圾焚燒爐時，要注重結(jié)合自身的經(jīng)濟情況和發(fā)電規(guī)模，選擇合適的垃圾焚燒設(shè)備和方式，并根據(jù)相關(guān)設(shè)備的優(yōu)勢和不足及時采取相應(yīng)的配套設(shè)施和技術(shù)來進行完善，比如加強焚燒爐質(zhì)量的控制和管理工作、合理控制焚燒爐內(nèi)的風速和氧含量以及焚燒混合材料的選擇等，不斷改善垃圾焚燒爐的性能，保證在垃圾得到充分燃燒的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)對污染煙氣排放的有效控制。